[发明专利]一种正火型大厚度结构用钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种正火型大厚度结构用钢板及其生产方法，所述正火型大厚度结构用钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15‑0.18%、Mn：1.10‑1.30%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cu≤0.055%、N≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、正火热处理工序。本发明以碳和锰强化作为基础条件，通过合理的成分设计及炼钢工艺控制，配合适当的正火热处理工艺，生产的正火型大厚度结构用钢板板厚1/4位置性能：抗拉强度Rm：400～540MPa，屈服强度Rp0.2≥225MPa，延伸率A≥19%，0℃纵向冲击功≥27J，更好适应了结构钢市场的需求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种正火型大厚度结构用钢板及其生产方法。

背景技术

碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。通常此类钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通螺钉、螺母等零件。

随着钢铁生产技术水平的大幅度提升，我国结构钢的科研、生产和应用取得了较大的发展，但发展的速度和工业发达国家相比还有一定差距，结构钢的总体数量及技术含量高、综合性能好的多用途钢板数量均太少。为了适应结构用钢板未来发展的需要及设计越来越严格，对结构钢的要求也越来越高，主要表现在厚度增加趋势、可焊性要求提高，较低的成分设计是保证钢板良好焊接性的必要条件，但这势必会降低钢板的力学性能。

开发一种大厚度钢板，在保证钢板良好焊接性的前提下，有效获得稳定的性能，更好的适应结构钢市场的需求，具有重要的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种正火型大厚度结构用钢板；本发明还提供一种正火型大厚度结构用钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种正火型大厚度结构用钢板，所述正火型大厚度结构用钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.18%、Mn：1.10-1.30%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cu≤0.055%、N≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述正火型大厚度结构用钢板厚度规格为100～120mm。

本发明所述正火型大厚度结构用钢板板厚1/4位置性能：抗拉强度Rm：400～540MPa，屈服强度Rp0.2≥225MPa，延伸率A≥19%；0℃纵向冲击功≥27J。

本发明还提供了一种正火型大厚度结构用钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、正火热处理工序；所述炼钢工序，精炼过程保持时间≥50min，出钢温度1620～1640℃；所述正火热处理工序，正火保温温度为890～910℃，总加热时间1.8～2.5min/mm。

本发明所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15-0.18%、Mn：1.10-1.30%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cu≤0.55%、N≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述加热工序，坯料在连续炉中加热，最高加热温度1250℃，均热温度1220～1240℃，加热系数0.80～1.00min/mm。

本发明所述轧制工序，Ⅰ阶段开轧温度为1050～1100℃，晒钢厚度为2H，所述H为成品钢板厚度；Ⅱ阶段轧制开轧温度≤900℃，终轧温度820～850℃；轧后采用ACC冷却，返红温度控制在730～750℃。

本发明所述正火热处理工序，正火后采用空冷冷却方式，得到所述的正火型大厚度结构用钢板。

本发明正火型大厚度结构用钢板化学成分中各组分及含量的作用如下所述：