[发明专利]一种实木饰面压漆板及制造方法

权利要求书

1.一种实木饰面压漆板，由上至下至少包括表层漆膜纸、实木层、树脂层和基材板四层，其中，所述实木层上覆有表层漆膜纸，并通过树脂层粘于基材板上，其特征在于，所述表层漆膜纸为氨基树脂浸渍的透明胶膜纸，所述的实木层为经过氨基树脂充分浸泡后的木皮。

2.如权利要求1所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述氨基树脂为一种环保型的水溶性热固型氨基树脂。

3.如权利要求2所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述基材板为高密度板、中密度板、刨花板、多层板或模压造型板中的任意一种。

4.如权利要求3所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述木皮厚度为0.1~1.0mm。

5.如权利要求4所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于：所述木皮的含水率为8%~12%。

6.如权利要求5所述的一种实木饰面压漆板，其特征在于，所述的木皮的底面下还设置有无纺布层，所述的木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上。

7.如权利要求5所述的一种实木饰面压漆板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤2、浸渍木皮：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；

步骤3、裁切下料：根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；

步骤4、组坯：将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将预先经过氨基树脂浸渍的表层漆膜纸覆盖在木皮表面；

步骤5、热压：经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，使浸渍树脂完全流平和固化，压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；

步骤6、平衡处理：热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；

步骤7、质检：对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。

8.如权利要求6所述的一种实木饰面压漆板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，制作木皮：选用优质的天然原木或人造科技木，在进行蒸煮或浸泡后锯成指定规格的方形板材，经刨切机刨切成木皮，刨切后的木皮再经染色或水洗，经过晾干、烘干后，在木皮的底面涂氨基树脂，木皮通过所述的氨基树脂粘合在所述的无纺布层上，在经热压定型制成无纺布木皮，经检验合格后将木皮进行存放待用；

步骤2、浸渍木皮：将氨基树脂计量后放入真空罐内，加入固化剂、脱膜剂、渗透剂、消泡剂、增塑剂，搅拌均匀；将待用的木皮放入真空罐内，使木皮完全浸泡在氨基树脂内，待木皮完全浸透，将浸渍后的木皮取出真空罐，进行自然晾干，再进行强制烘干直至浸渍后的木皮含水率为8%~12%为止，经浸渍烘干后的木皮封闭包装后存放待用；

步骤3、裁切下料：根据饰面板的型号及规格，按下料图纸的要求将浸渍后待用的木皮裁剪下料，经裁剪下料后的木皮进行存放待用；

步骤4、组坯：将要进行饰面的基材表面涂胶，然后将备用裁剪后的木皮按木材的纹理要求表贴在基材涂胶面上，表贴后再将预先经过氨基树脂浸渍的表层漆膜纸覆盖在木皮表面；

步骤5、热压：经组坯后的基材、木皮、表层漆膜纸放入热压机内，使浸渍树脂完全流平和固化，压漆饰面板表面木材纹理清晰，表面漆膜光滑细密；

步骤6、平衡处理：热压定型的压漆饰面板经冷却后放入平衡处理室，在高温、高湿的条件下进行平衡处理，消除饰面板和树脂漆膜的内应力；

步骤7、质检：对制得的实木饰面压漆版进行质量检测。