[发明专利]一种费托合成催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种费托合成催化剂的制备方法，该方法包括：

在催化载体的表面负载活性金属组分；其中，所述催化载体为选自氧化铝、氧化硅-氧化铝、硅酸铝、氧化硅、氧化钛和氧化锆中的一种或上述多种的混合物或复合物，所述催化载体的圆度值范围E被设置为0.35-0.80；所述催化载体的圆度值范围E的获取步骤如下：

采用显微镜获取含有催化载体颗粒的图像；其中，该显微镜的放大倍数为5-300倍；

测量图像中所有催化载体颗粒短轴b和长轴a的数值，并计算得到每个催化载体颗粒的圆度值e＝b/a；

将所计算的圆度值e的最大值和最小值作为所述圆度值范围E的端点值。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述催化载体的圆度值范围E被设置为0.45-0.75。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述催化载体的表面粗糙度Rz被设置为0.25-25微米；所述催化载体的表面粗糙度Rz采用干涉法进行测定。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述催化载体的表面粗糙度Rz被设置为0.5-20微米。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述催化载体的表面粗糙度Rz被设置为1-10微米。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以压汞法表征，所述催化载体的孔容为0.2-3毫升/克，比表面积为60-400米²/克，直径为2-30纳米孔的孔容占总孔容的比例大于30体积％；

所述催化载体采用选自喷雾成型、滚球成型、滴球成型、压片成型和挤条成型中的至少一种成型方式成型；

所述催化载体的粒径d满足如下条件：0.10μm≤d≤1000μm，所述粒径采用显微镜图像法进行测定。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述催化载体的孔容为0.3-1.5毫升/克，比表面积为100-300米²/克，直径为2-30纳米孔的孔容占总孔容的比例大于50体积％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述催化载体的粒径d满足如下条件：1.0μm≤d≤750μm。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述催化载体的粒径d满足如下条件：10μm≤d≤500μm。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述催化载体的粒径d满足如下条件：20μm≤d≤300μm。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述催化载体的粒径d满足如下条件：50μm≤d≤200μm。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述活性金属组分包括选自钴、铁和钌中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其中，若所述活性金属组分包括钴，则以元素计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中钴的含量为5-80重量％；

若所述活性金属组分包括铁，则以元素计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中铁的含量为5-80重量％；

若所述活性金属组分包括钌，则以氧化物计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中钌的含量为0.1-20重量％。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，若所述活性金属组分包括钴，则以元素计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中钴的含量为10-70重量％；

若所述活性金属组分包括铁，则以元素计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中铁的含量为10-70重量％；

若所述活性金属组分包括钌，则以氧化物计并以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中钌的含量为0.5-10重量％。