[发明专利]水平分芯射芯盒用限位装置

说明书

本发明涉及铸造模具设备技术领域，且公开了水平分芯射芯盒用限位装置，包括芯盒体，所述芯盒体底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体，两个所述芯盒座框体相对面的一侧之间放置有升降台，所述芯盒体底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置，两个所述限位装置的外侧活动套接有顶芯板，所述顶芯板的内部固定插接有贯穿至芯盒体上方的顶芯杆。该水平分芯射芯盒用限位装置，限位杆的外侧固定套接有锥形防护台，从芯盒体漏下的散砂滑落至防护台的周围，避免砂子堆积在限位杆周围，阻止砂粒从限位杆与顶芯板的间隙落入复位限位台上，保证顶芯板的行程准确可靠，实现顶芯杆与芯盒体的精确配合，保证了砂芯质量。

技术领域

本发明涉及铸造模具设备技术领域，具体为水平分芯射芯盒用限位装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对产品制造水平提出了更高的要求，确立了以创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针，作为制造基础的铸造业，近年来，也获得了长足的发展，创新和应用了大量先进的制造技术，如3D打印技术的开发利用，使铸造水平提升到一个新的高度，随着新工艺、新技术的不断应用，对工艺装备也提出了更高的要求，以确保制造工艺的稳定、可靠、高效、精准，分芯盒射芯工艺以其生产效率高、尺寸精度高、质量稳定可靠、劳动条件好、节能等优点，在铸造生产中得到了一定的应用，但其工艺装备较复杂，投入大，维修保养要求高等，在铸造生产应用上还受到一定限制，因此，在生产使用中必须加大装备维护和工艺技术优化、改进，以保证和提高设备运行的可靠性、稳定性及操作上的便捷性。

水平分芯射芯盒按其特性分为升降板、顶芯板、顶芯杆、限位装置（限位杆、复位限位台）、芯盒座框体、芯盒体六个部分，限位装置是控制顶芯杆的升降行程，并起导向作用，其结构和尺寸精度影响到芯盒顶芯杆运行的平稳性及与芯盒体配合精度，因此，限位装置的结构设计必须合理，尺寸精度必须保证，但在生产中发现现有的芯盒限位装置结构存在不足：限位杆周围易积砂，限位杆运行时，积砂与限位杆产生磨擦，并从限位杆与顶芯板间隙漏下落在限位杆限位台上，产生堆积，顶芯板复位时不能与复位限位台贴合，造成顶芯杆不能复位而高出芯盒体，影响砂芯表面质量，最终影响产品制造质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了水平分芯射芯盒用限位装置，具备顶芯杆与芯盒体的配合可靠、准确等优点，解决了芯盒限位装置积砂、顶芯板及顶芯杆不能复位的问题。

（二）技术方案

为实现上述顶芯杆与芯盒体的配合可靠、准确目的，本发明提供如下技术方案：水平分芯射芯盒用限位装置，包括芯盒体，所述芯盒体底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体，两个所述芯盒座框体相对面的一侧之间放置有升降台，所述芯盒体底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位杆、复位限位台、锥形防护台和限位杆防护台，两个所述限位装置的外侧活动套接有顶芯板，所述顶芯板的内部固定插接有贯穿至芯盒体上方的顶芯杆。

优选的，所述芯盒体通过螺栓与芯盒座框体固定连接。

优选的，两个所述芯盒座框体的底部固定连接有工作台，所述芯盒座框体通过定位销与工作台固定连接，所述升降台位于工作台的内部。

优选的，所述限位装置通过限位杆与芯盒体固定连接，所述限位杆外侧的上方固定套接有限位杆防护台。

优选的，所述复位限位台位于顶芯板的下方，所述复位限位台的外径大于限位杆的外径，所述锥形防护台位于顶芯板的上方。

优选的，所述顶芯板的内部开设有两个与限位杆对应的通孔。

优选的，所述顶芯杆通过压板和螺栓与顶芯板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了水平分芯射芯盒用限位装置，具备以下有益效果：