[发明专利]注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构

说明书

注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，包括前复板和后复板，前复板上设置型腔，型腔中设置斜导柱，后复板中开有穿孔，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与后顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上开有安装槽，安装槽中设置定位块，定位块中开有固定孔，定位块经紧固件穿过固定孔与型芯相固定，在定位块的前侧制有左右两片对称的弹性夹片和定位槽，在侧抽芯滑块位于安装槽一侧设置定位销，定位销与弹性夹片和定位槽相配合。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有卡扣、倒扣、侧穿孔等结构，模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模，因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及带动其侧抽动作的斜导柱结构结构，在模具开模时，先通过斜导柱带动侧抽芯滑块向外侧抽芯脱出卡扣、倒扣、穿孔等结构后，再通过顶出机构将塑料件顶出脱模，而在斜导柱带动侧抽芯滑块侧向抽出后，由于斜导柱脱出侧抽芯滑块的斜导孔，因此需要定位机构对侧抽芯滑块进行定位，使其固定在指定位置，有利于模具合模时斜导柱能重新插入侧抽芯滑块的斜导孔中，带动侧抽芯滑块复位。已有注塑模具侧抽芯滑块的定位机构通常是在型芯上开有安装槽，安装槽中设置弹簧，弹簧上设置定位凸咀，并在侧抽芯滑块的底部制有定位凹槽，在未抽芯状态，侧抽芯滑块的底部平面压住定位凸咀，使其缩在安装槽内，当侧抽芯滑块向外侧抽芯移动至指定位置时，侧抽芯滑块底部的定位凹槽与定位凸咀相对应，在弹簧回复力的作用下推动定位凸咀弹出卡在定位凹槽内，起到定位作用，该结构的定位作用力较弱，通常仅适用在横向水平动作的侧抽芯滑块，而由于部分模具采用卧式结构，侧抽芯滑块需要向上抽芯或向下抽芯，其重量较重，定位凸咀结构无法对其起到强力的定位支撑，从而影响定位效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对侧抽芯滑块起到强力的定位支撑，使模具合模时，斜导柱能准确插入侧抽芯滑块的斜导孔中，保证模具开合模动作精准的注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构。

本发明注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构的技术方案是：包括前复板和后复板，前复板上设置型腔，型腔中设置斜导柱，后复板中开有穿孔，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与后顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯的上方或下方设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，所述的型芯上开有安装槽，安装槽中设置定位块，定位块中开有固定孔，定位块经紧固件穿过固定孔与型芯相固定，在定位块的前侧制有左右两片对称的弹性夹片和定位槽，在侧抽芯滑块位于安装槽一侧设置定位销，定位销与弹性夹片和定位槽相配合。

本发明公开了一种注塑模具的侧抽芯滑块强力定位机构，主要适用于卧式注塑模具中侧抽芯滑块向上或向下的抽芯动作时进行强力定位，当注塑模具开模时，由后复板带动模脚、前顶针板、后顶针板、顶针、型芯、侧抽芯滑块、定位块和注塑成型的塑料件一起向后侧移动，而前复板、型腔和斜导柱保持不动，侧抽芯滑块通过斜导孔与斜导柱配合，使侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向逐渐向下抽出塑料件的侧孔结构，同时侧抽芯滑块带动定位销向下移动，使定位销逐渐向下卡入定位块的定位槽中，由定位块对定位销和整个侧抽芯滑块起到定位和支撑作用，由于定位块通过紧固件固定在型芯上，固定可靠，而定位块整体结构强度高，对定位销支撑可靠，而定位槽的槽型正好与定位销的表面圆弧相对应，并结合弹性夹片夹住定位销的两侧，避免其发生偏摆或脱出，从而保证定位销以及整个侧抽芯滑块得到强力且准确的定位支撑。