[发明专利]一种砂轮

说明书

一种砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部。第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在主体部两端的研磨端及第一连接部；第二研磨部呈圆柱形，其直径小于第一研磨部的主体部的直径，第二研磨部的一端连接在第一研磨部的连接端，且第二研磨部与第一研磨部同轴设置；第三研磨部具有相对设置的顶面与底面，其直径沿着从顶面向底面的方向逐渐增大；第二研磨部的另一端连接在第三研磨部的顶面的中央，且第三研磨部与第二研磨部及第一研磨部同轴设置；连杆部呈圆柱形，其直径与第三研磨部的底面直径相同；连杆部的一端与第三研磨部的底面连接。可见实施该砂轮，加工精度高，减少加工过程中残废品的产生，有利于提升加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工工具领域，具体而言，涉及一种砂轮。

背景技术

现今，在对玻璃和陶瓷进行打磨加工时，都需要用到打磨机，打磨机的中起关键作用的是砂轮，传统的砂轮结构仅是一个带螺纹结构的圆形钢管。在实践中发现，传统的砂轮加工出的产品精度低，容易产生加工残废品。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种砂轮，加工精度高，减少加工过程中残废品的产生，进而有利于提升加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种砂轮，包括第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部和连杆部，其中：

所述第一研磨部包括圆柱形的主体部和分别形成在所述主体部两端的研磨端及第一连接部；

所述第二研磨部呈圆柱形，所述第二研磨部的直径小于所述第一研磨部的主体部的直径，所述第二研磨部的一端连接在所述第一研磨部的连接端，且所述第二研磨部与所述第一研磨部同轴设置；

所述第三研磨部具有相对设置的顶面与底面，所述第三研磨部的直径沿着从所述顶面向所述底面的方向逐渐增大；所述第二研磨部的另一端连接在所述第三研磨部的顶面的中央，且所述第三研磨部与所述第二研磨部及所述第一研磨部同轴设置；

所述连杆部呈圆柱形，所述连杆部的直径与所述第三研磨部的底面直径相同；所述连杆部的一端与所述第三研磨部的底面连接。

作为一种可选的实施方式，所述主体部形状为圆柱体；

所述研磨端形状为半球体，与所述主体部一端固定连接；

所述第一连接部具有相对设置的顶面与底面，所述第一连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐减小；所述主体部的另一端连接在所述第一连接部的顶面的中央，且所述第一连接部与所述主体部及所述研磨端同轴设置。

作为一种可选的实施方式，所述研磨端的半径为0.225mm～0.245mm，且所述主体部的半径、所述第一连接部的顶面半径都与所述研磨端的半径相同。

作为一种可选的实施方式，所述第三研磨部包括第二连接部和第三连接部，其中，

所述第二连接部和所述第三连接部均具有相对设置的顶面与底面，所述第二连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加，所述第三连接部的直径沿着从所述顶面至所述底面的方向逐渐增加；

所述第二研磨部的另一端连接在所述第二连接部的顶面的中央，所述第二连接部的底面与所述第三连接部的顶面连接，且所述第二连接部与所述第三连接部及所述第二研磨部同轴设置。

作为一种可选的实施方式，所述第二研磨部为圆柱体，所述第二研磨部的半径为0.04mm～0.06mm，且所述第一连接部的底面半径、所述第二连接部的顶面半径都与所述第二研磨部的半径相同。

作为一种可选的实施方式，所述连杆部包括第一杆柄段和第二杆柄段，其中，

所述第一杆柄段的形状为圆柱体，一端连接在所述第三研磨部的底面的中央；