[发明专利]基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法

权利要求书

1.一种基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）选取金属丝，采用金属丝圆网编织机将其编织成金属丝圆网；

2）采用反卷工艺制备金属橡胶毛坯；

3）采用圆台形冲压模具对金属橡胶毛坯进行冲压成型；

4）利用退模辅件对冲压成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行退模；

5）对成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行修整和清洗，去除表面的毛刺和污物。

2.根据权利要求1所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，所述步骤2）中根据金属橡胶构件的密度、体积换算出毛坯的重质量然后用剪刀剪取同重量的金属丝圆网段；将金属丝圆网段的底部金属丝网向上外翻至预定高度值，然后再将最底部的金属丝网向上外翻至预定高度值，不断重复直至获得金属橡胶毛坯。

3.根据权利要求1或2所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，所述步骤3）中的圆台形冲压模具包括置放于液压工作台上用于安装金属橡胶毛坯的外套管，所述外套管的下部设置有用于支撑金属橡胶毛坯下端面的成型垫块，外套管的上部设置有用于与金属橡胶毛坯上端相抵接的成型压块，所述成型垫块上竖直设置有由成型压块穿出的成型芯轴，所述成型压块上设置有用于与液压机冲头相连接的辅助成型压套，所述辅助成型压套的外径小于外套管的内径，辅助成型压套的内径大于成型芯轴的外径。

4.根据权利要求3所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，所述外套管的两侧部分别设置有手柄，外套管的上端还置放有定位环。

5.根据权利要求4所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，将金属橡胶毛坯安装在外套管内，使金属橡胶毛坯的下端抵接在成型垫块上，将成型压块安装在外套管内并将辅助成型压套置放在成型压块上，启动液压机使液压机冲头向下运动并推动辅助成型压套和成型压块往下运动实现压缩金属橡胶毛坯，使金属橡胶毛坯形成空心圆台形金属橡胶构件。

6.根据权利要求3所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，所述步骤4）中退模辅件由圆筒状的退模压套、圆筒状的退模垫套和缓冲垫组成；所述退模压套的外径小于辅助成型压套的外径，退模压套的内径大于成型芯轴的外径；所述退模垫套的外径小于外套管的外径并大于外套管的内径。

7.根据权利要求6所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，所述退模垫套的上端设置有用于外套管下端陷入的环形凹部，所述缓冲垫为橡胶或海绵。

8.根据权利要求6或7所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，将退模垫套安装在外套管与液压机工作台之间，把缓冲垫放置在退模压套内并位于成型垫块的下方，把退模压套放置在辅助成型压套上方；启动液压机使液压机冲头向下运动并推动退模压套、辅助成型压套、成型压块、成型芯轴、成型垫块往下运动。

9.根据权利要求8所述的基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，其特征在于，当液压机冲头运动到使成型压块与外套脱离时，退模压套、辅助成型压套、成型压块、成型芯轴、空心圆台形金属橡胶构件、成型垫块将在重力的作用下自由下落至缓冲垫，紧接着拔出成型芯轴，取下成型压块和成型垫块即可获得空心圆台形金属橡胶构件。