[发明专利]准确确定磷矿煅烧合格的方法及磷精矿的制备方法

说明书

本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1‑X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。

技术领域

本发明涉及磷矿加工技术领域，尤其涉及一种准确确定磷矿煅烧合格的方法及磷精矿的制备方法。

背景技术

我国磷矿贮量居世界第二位，但贮量的80％左右是中低品位磷矿，其中多为难选的中低品位胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，伴生镁等杂质较高，它会降低磷矿石的品位，增大磷矿湿法处理时的硫酸消耗，影响磷酸及磷酸盐深加工的过程及产品的质量。

为了提升将磷矿用作于肥料制备原料的品质，ZL201510226362.7号名称为“一种由中低品位磷矿制取磷精矿副产碳酸钙、氧化镁的工艺”的发明专利提出了一种对中低品位磷矿进行加工去除其中的钙镁杂质的磷精矿制备过程，包括“将中低品位磷矿为主要原料在900～1100℃的温度下煅烧，并将煅烧后的煅烧渣依次用60～100℃的水进行消化、硝酸铵溶液浸取，最后再经过硫酸铵溶液浸取得到磷精矿”。

基于更加优良的磷精矿制备的品质，201710912084.X号“快速确定磷矿钙镁浸取工艺条件的方法及应用”专利中还提出了更加精细的方法过程，包括“将磷矿原料先粉碎至合适的粒径、并采用合适量比的煤粉混合后，进行煅烧；煅烧后按照铵离子的摩尔量与待浸取钙镁元素的总摩尔量构建水溶液体系进行浸取”。

在以上专利方法实施中，影响磷精矿制备的因素较多，比如反应体系的条件、矿粉的粒径等等；而其中更重要的一个因素在于磷矿原料的煅烧品质，磷矿煅烧不足或煅烧过量会导致磷矿煅烧后，很难被浸取出钙和镁。以上专利方法实施中对于煅烧过程采用是经验控制，根据经验于900～1100℃的温度下煅烧约0.5～1.5h，通常是通过查看煅烧设备废气排出口的气流量是否微弱来判定煅烧合格。而当矿料过烧、或者矿料表面被二氧化硅等杂质包覆而无法充分煅烧时废气排出量会很低，因此根据废气排出量的检测来测算煅烧合格并不准确，导致后续钙镁难浸取，从而降低了磷精矿制备的品质。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，旨在磷精矿加工过程中，对磷矿原料煅烧后的煅烧渣进一步进行准确测量，保证后续浸取反应的顺畅进行和制备的磷精矿品质。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；

步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2g，步骤A的磷矿熟料满足如下关系式则为合格：

其中K＝0.2％～0.9％。

上述方法中，优选的，所述K＝0.3％～0.7％。

上述方法中，K一般也可以称作“烧失率”或“烧蚀率”，也就是通过准确确定烧失率的范围，才有可能避免煅烧不足或过烧的磷矿熟料进入后续程序，保证后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更快速地被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。

上述方法中，优选的，所述磷矿为中低品位磷矿。

上述方法中，优选的，所述磷矿熟料为颗粒，颗粒的平均粒径为0.5～5.0mm。