[发明专利]一种复合结构导光板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种复合结构导光板及其制作方法，该一种复合结构导光板包括导光板和贴附在导光板底面上的反射片，所述导光板与反射片之间设有若干个由反射胶制成的光学网点，所述反射胶由透明的可固化胶和反射粒子混合而成，各个光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。本发明一种复合结构导光板具有光学网点不易脱落且反射片与导光板之间结合稳固的优点，而且本发明的制作方法能避免本发明一种复合结构导光板在制作过程中出现导光板变形的问题。

技术领域

本发明涉及背光模组，特别是指一种复合结构导光板及其制作方法。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板及侧发光面板灯的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源。

目前背光模组依据光源分布位置不同则分为侧光式和直下式（底背光式）；其中侧光式背光模组主要包括一导光板、一位于导光板上方的扩散片以及一位于导光板一侧端的光源，导光板底面上设有多个光学网点。光源将光线入射至导光板中进行全反射，当光线射到光学网点时，光线的全反射条件被破坏而使得光线会向各个方向反射，使得光线能从导光板顶面射出进入到扩散板进行扩散，通过各种疏密、大小不一的光学网点，可使导光板均匀发光。为提高光利用率，所述导光板的下方会设置有反射片，通过反射片使得从导光板底面透射出来的光线经由反射片反射回到导光板中，从而提高光利用率。

目前导光板上的光学网点一般是将油墨通过丝印工艺印刷到导光板底面形成；但是目前采用丝印工艺制成的光学网点在实际使用中容易脱落，而光学网点脱落会导致背光模组出光不均匀，而且采用丝印工艺制作光学网点的制作过程中，为了加速油墨固化会进行烘烤，容易使得导光板变形，导光板变形也会导致背光模组出光不均匀。导光板上的光学网点也可以通过激光打点的方向形成，但是在对导光板进行激光打点时也容易造成导光板变形，而导致背光模组出光不均匀。

而且目前导光板和反射片是一般是通过外部的海绵压住而直接叠合在一起，容易由于施力不均而导致反射片与导光板之间的间隙不均，从而导致背光模组出光不均匀；导光板和反射片也可以通过设置二者边缘处的不干胶粘合在一起，由于反射片厚度低使得反射片极易弯曲，如果只是通过边缘处的不干胶粘合，反射片中部与导光板中部没有结合在一起，这样反射片中部容易完全变形，使得反射片与导光板之间的间隙不均，从而导致背光模组出光不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合结构导光板，该一种复合结构导光板具有光学网点不易脱落且反射片与导光板之间结合稳固。

本发明还提供该一种复合结构导光板的制作方法，该制作方法能避免该一种复合结构导光板在制作过程中出现导光板变形的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种复合结构导光板，其包括导光板和贴附在导光板底面上的反射片，其中所述导光板与反射片之间设有若干个由反射胶制成的光学网点，所述反射胶由透明的可固化胶和反射粒子混合而成；各个光学网点上下两端分别粘合导光板底面和反射片顶面。

所述反射胶中的可固化胶和反射粒子的质量比为1:0.5~1:7。

所述反射胶中的可固化胶和反射粒子的质量比为1:2。

所述可固化胶为光固化胶或反应型固化胶。

所述光固化胶为UV胶。

所述反应型固化胶为环氧AB胶或双组分硅胶。

所述反射粒子为钛白粉或硫酸钡粉末。

所述的一种复合结构导光板的制作方法，其依次包括：

步骤S1：依据设计需要裁切所需尺寸的导光板和反射片，以及将透明的可固化胶和反射粒子混合形成反射胶；