[发明专利]一种轧钢废油的处理方法

说明书

本发明提供了一种轧钢废油的处理方法，包括如下步骤：(1)将处理液加入废油中进行反应，至达到检测标准；(2)检测步骤(1)的反应液，若PH值小于6.5，加入碱性粉末，将其PH值调整为7；所述步骤(1)中的处理液为混合酸。本发明的方法无需额外的蒸馏等再处理装置，仅将处理剂与废油缓慢反应后，将废油与金属等杂质转化为水溶性溶液，处理过程无废烟、废渣、废气及异味产生。

技术领域

本发明涉及轧钢废油的处理技术，尤其涉及轧钢三废的环保处理与再利用技术。

背景技术

钢坯(钢锭)在加热及轧制过程中，液压油、齿轮润滑油、机械润滑油等在使用过程中，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还能促进各类轧钢油的氧化，进而不断产生轧钢废油。而且随着国家发展和钢铁行业的升级换代，废油也相应增多。中国行业曾采用覆土回填与通路油化等方法，但环保部2018年1月发布《关于进一步做好纳污坑塘整治工作的意见》，严格禁止这一水质或土壤污染方法。美国则将废油焚化处理，但燃烧产生的烟气中含有的重金属氧化物和由于燃烧不完全而产生的多环芳烃氧化物，进入空气中会造成污染和对人体健康的严重危害，无法满足中国对于大量轧钢废油的处理需求。近年来中国多数采用硫酸等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺处理小批量废油，但硫酸/白土法会产生大量酸渣，分离出的酸渣及白土会释放出具有强烈刺激性的二氧化硫气体及有机废气，对环境造成严重污染。因此环保部《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ 607-2011)规定“不应使用硫酸/白土法再生废矿物油”。轧钢油是植物油、矿物油、铁或锌等金属粉末与水的混合体，采用超临界萃取或低温蒸馏等方法会造成二次污染物排放情况，且回收的油品由于氧化及混合使得品质无法满足需求。而同时，水溶性磷肥、铁肥、锌肥在农业生产中作用大、价格贵，如果能将废油的成份转换为水溶性磷肥、铁肥、锌肥、氮肥、钾肥，不但可以将全部轧钢废油全部处理，且在农业得到循环高效利用。

发明内容

针对现有轧钢废油处理技术中普遍存在的易导致二次污染、处理后废油得不到再生用等问题，本申请提出了一种轧钢废油处理新方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轧钢废油的处理方法，包括如下步骤：

(1)将处理液加入废油中进行反应，得到达到检测标准的反应液；

(2)检测步骤(1)的反应液，若PH值小于6.5，加入碱性粉末，将其PH值调整为7；

所述步骤(1)中的处理液为混合酸；所述处理液与废油的体积比为1:1。

优选地，所述步骤(1)中所述混合酸为依替膦酸、正磷酸、植酸的混合酸。

优选地，所述混合酸中各组分的浓度为依替膦酸3-5mol/l，正磷酸0.1-0.5mol/l，植酸0.5-1mol/l。

优选地，所述步骤(1)中反应温度为20-30℃，时间为7-10日。

优选地，所述步骤(1)中的检测标准为黑色废油变为淡绿色透明溶液，该溶液在6℃不会凝固，0℃会结冰，100℃溶液会沸腾，使用磁铁无法吸附溶质，且无任何异味。

优选地，所述步骤(2)中的碱性粉末为氢氧化钾或还原铁粉。