[发明专利]一种移动电源后段工序高效自动组装工艺

说明书

本发明涉及一种移动电源后段工序高效自动组装工艺，用于解决传统组装移动电源过程中出现的螺丝打偏、点胶量不易控制以及质量检测过程中的接触等不良现象，组装步骤如下：第一步骤、移动电源本体上料过程；第二步骤、双工位打螺丝过程；第三步骤、移动电源本体内元器件点胶过程；第四步骤、对上一步骤的点胶情况进行第一外观检测并分拣；第五步骤、移动电源本体的中部和边缘点胶过程；第六步骤、上盖与移动电源本体组装成移动电源总成过程；第七步骤、对移动电源总成进行质量检测过程；第八步骤、成品分拣过程；本发明全机械化组装工艺，减少人工投入，提高组装效率和质量，多次去除次品，避免次品混入合格品中，提高组装移动电源的成品率。

技术领域

本发明涉及到自动化生产工艺技术领域，尤其涉及到一种移动电源后段工序高效自动组装工艺。

背景技术

现阶段，随着电子产品的日益增多，移动电源的需求量也渐渐增大，生产车间在组装移动电源时，前段工序需要人工将移动电源内部的各个零部件组装并检测出合格移动电源本体，然后人工将其移动放置到后段工序中，先手动将移动电源本体移动放置到电批下部，然后进行定位夹紧，随后在相应的螺孔内打入螺丝并拧紧，接着在人工对其进行点胶处理，再压合上盖，最后进行质量检测，但是由于传统的人工组装移动电源工艺经常会出现螺丝打偏、点胶量不易控制以及质量检测过程中的接触等不良现象，直接会出现不良品，导致移动电源装配成功率低，效率低下，满足不了各电子产品的日益增长率，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种移动电源后段工序高效自动组装工艺,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种移动电源后段工序高效自动组装工艺，

第一步骤、移动电源本体上料过程：

人工将移动电源本体放置到进料皮带组件上，并被输送至进料皮带组件的左端；

第二步骤、双工位打螺丝过程：

第一移载机械手从进料皮带组件的左端同时吸取两个移动电源本体并向左移动分别放置到两个第一Y向移动模组上部，随后第一Y向移动模组将移动电源本体向前移动至双工位打螺丝装置的下方，由双工位打螺丝装置同时对两个移动电源本体相应位置打螺丝，接着第一Y向移动模组将打过螺丝的移动电源本体向后移动至第一移载机械手的正下方，由第一移载机械手将其吸附并向左移动放置的第一暂放台上部；

第三步骤、移动电源本体内元器件点胶过程：

第二移载机械手从第一暂放台上部吸取上一步骤中两个打过螺丝的移动电源本体并将其放置到两个第二Y向移动模组上部，接着第二Y向移动模组将其向前输送至双工位点胶装置的下部，随后双工位点胶装置对打完螺丝的移动电源本体内部元器件进行点胶固定，接着第二Y向移动模组将点完胶的移动电源本体再水平向后移动至第二移载机械手的下侧，由第二移载机械手吸取并将其放置到第一皮带传送组件上部，随后再被传送至第一皮带传送组件的最左端；

第四步骤、对上一步骤的点胶情况进行第一外观检测并分拣：

第三移载机械手从第一皮带传送组件的最左端吸取点过胶的移动电源本体并将其放置到第二暂放台上部，接着外观检测组件向后移动并对其进行第一外观检测，如是合格品，则由第三移载机械手将其吸取并放置到产品分流线的后端，并同时由第四移载机械手进行吸取并将其移动放置到第三Y向移动模组上，对于不合格品，则由第三移载机械手将其吸取并放置到产品分流线的后端并向前输送，同时由不良品读码器对不合格的产品进行扫码记录，最后可选择人工或者机械手取走不合格品的移动电源本体；

第五步骤、移动电源本体的中部和边缘点胶过程：