[发明专利]压延机、发泡地板生产线及生产工艺

说明书

本发明提出一种压延机、发泡地板生产线和生产工艺。压延机包括压延辊组和覆膜卷放机构，进一步包括实心层卷放机构，压延辊组包括用于压贴实心层和板材基材的实心层压延辊，以及用于压贴覆膜和实心层的覆膜压延辊。该压延机可被应用于各种发泡地板生产线。发泡地板生产工艺，板材基体与实心层卷放机构卷放的实心层接触共同进入实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和实心层。本发明提供的压延机可以直接通过卷放输出实心层，不再需要通过挤出机挤出实心层，可以减少挤出机的使用数量。采用本发明提供的发泡地板生产工艺，不需要采用粘胶进行实心层和板材基材层的贴合，可以节省工艺步骤，进而可提高发泡地板的生产效率。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种压延机、发泡地板生产线及生产工艺。

背景技术

发泡地板是分层结构，通常包括发泡基材层、实心层以及覆膜层，其中实心层可以采用PVC卷材。其中基材层位于板材中心层，在基材层的两侧贴合实心层，在两侧实心层的表面再贴合彩膜层、耐磨膜层等。板材结构参考图1，视板材基材层两侧的实心层材料是否相同，板材可以分为ABA(B为实心层2，实心层2两侧的基材层1材料相同)型和ABC型(B为实心层2，实心层2两侧的实心层1材料不同)。

现有技术中，发泡地板的加工工艺如下：通过挤出机挤出基材层和实心层层，对于ABA型底板，至少需要两台挤出机，一台用于挤出基材层，另一台用于挤出实心层，经挤出机挤出的实心层经分层器分成两层，经压延机贴合在基材层的两侧；对于ABC型底板，则需要三台挤出机，一台用于挤出基材层，另两台分别用于挤出两个实心层，实心层和基材层经压延机贴合。

现有技术的生产方法，需要使用过多的挤出机，一方面，占用的生产空间较大，另一方面，生产线的造价较高，且生产工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中发泡地板生产工艺复杂、生产线成本高、占用空间大的问题，通过改进压延机的结构，改变发泡底板生产线的结构和发泡地板的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明首先提供一种压延机，包括压延辊组和覆膜卷放机构，进一步包括实心层卷放机构，所述压延辊组包括用于压贴实心层和板材基材的实心层压延辊，以及用于压贴覆膜和实心层的覆膜压延辊。

作为优选，所述实心层卷放机构包括第一实心层卷放组件和第二实心层卷放组件，所述实心层压延辊包括用于贴合第一实心层和板材基材的第一实心层压延辊组，以及用于贴合第二实心层和板材基材的第二实心层压延辊组，第一实心层和第二实心层分别经导向辊导向至板材基材的两侧。

作为优选，所述覆膜卷放机构包括第一覆膜卷放组件和第二覆膜卷放组件，所述覆膜压延辊包括用于贴合第一覆膜和第一实心层的第一覆膜压延辊组，以及用于贴合第二覆膜和第二实心层的第二覆膜压延辊组；第一导出覆膜和第二导出覆膜被导出至板材基体的两侧；所述第一覆膜压延辊组设置在第一实心层压延辊组和第二实心层压延辊组之间，所述第二覆膜压延辊组设置在第二实心层压延辊组的出料端。

作为优选，所述压延机进一步主体机架以及与主体机架分离设置的移动机架，所述第一实心层压延辊组、第二实心层压延辊组设置在主体机架上，所述第二实心层卷放组件设置在移动机架上。

作为优选，所述压延机进一步包括覆膜组件架，所述覆膜卷放机构、实心层卷放机构均设置在覆膜组件架上。

作为优选，所述第一压延辊组包括间隔设置的两组压延辊，每组压延辊包括两个间隔设置的压延辊，每组两个压延辊之间的间隙允许板材基体通过。

作为优选，所述压延机进一步包括设置在第二覆膜压延辊组出料端的板材传送轨道，第二实心层卷放组件位于板材传动轨道的下方，用于导向第二实心层的导向辊设置在板材传送轨道的下方。