[发明专利]一种造纸废水深度处理方法

说明书

本发明公开了一种造纸废水深度处理方法，步骤如下：首先将造纸废水依次经格栅和斜纹过滤网过滤，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维；再将过滤后的造纸废水进入芬顿反应段，芬顿反应出水进入絮凝沉淀段，将混合絮凝剂加入造纸废水中，静置反应，待析出大量的絮凝沉淀物；其次将絮凝沉淀出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段出水进入二沉池，最后经纤维过滤器处理，出水即可达标排放。本发明所述种造纸废水深度处理方法的芬顿反应段处理效果良好且稳定，将酸洗废液加以资源化利用，避免了次生污染；同时本发明处理操作简单、成本低廉，且不会产生副产物，是一种适用性广泛、处理效率高的处理工艺。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种造纸废水深度处理方法。

背景技术

造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等。造纸废水中含有大量的有机物和悬浮物，并含有大量化学药品和杂质，造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。

现有造纸污水处理技术，一般采用物化、生化、物化-生化相结合的技术，使废水实现达标排放。但是现有的处理技术处理之后的废水，还有很多指标不符合相关水污染物排放标准的要求，致使不达标的水质排入水体，增加了水体的净化负担，导致河湖恶臭，鱼虾死亡等环境污染事件，且浪费了大量水资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有造纸企业的废水处理难，水质难达标的缺点与不足，提供了一种造纸废水深度处理方法。

本发明的技术方案，具体如下：一种造纸废水深度处理方法，包括以下步骤：

(1)将造纸废水依次经格栅和斜纹过滤网过滤，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维；

(2)经步骤(1)过滤后的造纸废水进入芬顿反应段，并将酸洗废液和双氧水加入造纸废水中，所述酸洗废液、双氧水和造纸废水的混合液发生芬顿反应；造纸废水中的木质素、半木质素、纤维素等类大分子有机物断键、开环形成小分子有机物，废水中的部分小分子有机物经氧化分解，产生胶体悬浮物；

(3)经步骤(2)处理后的芬顿反应出水进入絮凝沉淀段，将混合絮凝剂加入造纸废水中，静置反应，待析出大量的絮凝沉淀物；

(4)经步骤(3)处理后的絮凝沉淀出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为7.2～9.1h，污泥浓度为3～4g/L，溶解氧为2～4mg/L；

(5)经步骤(4)处理后的好氧生化段出水进入二沉池，沉淀时间为1.5～2h，表面负荷为0.8～1.0m³/m²·h；

(6)经步骤(5)处理后的二沉池出水再经纤维过滤器处理，出水即可达标排放。

进一步，所述造纸废水深度处理方法还包括剩余污泥池和污泥压滤装置，收集所述格栅、斜纹过滤网、絮凝沉淀段和二沉池产生的沉淀物，储存于剩余污泥池中，再将所述沉淀物经过污泥压滤装置浓缩处理，产生干污泥和污泥压滤液；所述污泥压滤液回流入好氧生化段，进一步深化处理，所述干污泥外运处置。

进一步，步骤(2)中所述的酸洗废液为黑色或黄黑色含铁酸性液体，所述含铁酸性液体的pH值为1.0～2.0，所述含铁酸性液体的总铁质量分数为15％～20％，所述含铁酸性液体的密度约为1.3g/cm³。

进一步，步骤(2)中将酸洗废液、双氧水和造纸废水进行混合时，酸洗废液的投加量为500mg/L左右；双氧水的质量分数大于等于30％，投加量为45～55mg/L。

进一步，步骤(3)中所述混合絮凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的混合物；所述聚合氯化铝的投加量为废水重量的0.1～0.5％，所述聚丙烯酰胺的投加量为废水重量的0.05～0.15％。