[发明专利]一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有永磁铁氧体材料制备时需要添加稀土、永磁铁氧体材料生产成本高的技术问题。本发明方法包括以下步骤：湿磨混料；一次预烧；粗粉碎；湿磨制浆；湿压磁场成型；二次烧结；熟坯打磨。本发明通过控制主原料中Fe₂O₃和SrCO₃的摩尔比为5.90‑6.10，优化一次添加剂、二次添加剂配置，在不加入稀土的条件，降低了永磁铁氧体材料的制备成本，制得永磁铁氧体材料的永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度Br≥412mT，矫顽力Hcb≥308kA/m和内禀矫顽力Hcj≥336kA/m。

技术领域

本发明涉及一种永磁材料的制备方法，特别涉及一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法，属于磁性材料的制造领域。

背景技术

永磁铁氧体材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在家电、计算机、汽车、通信等行业发挥着重要的作用。由于永磁铁氧体材料中不含有Ni、Co以及稀土等高价格金属元素，因此价格较低。又因其磁性能适中，化学稳定性好，相对质量较低，性价比高于其他永磁材料，在市场上已占主导地位。

永磁铁氧体应用最广泛的是锶铁氧体，属于六角晶系，称为M型六角晶系铁氧体。六角晶体的对称性低于立方晶体，具有较大的各向异性常数，从而可制备出高矫顽力的永磁铁氧体。一般M型六角晶系铁氧体可以表示为：

MO·6Fe₂O₃，式中M为Ba、Sr、Pb等。

随着科技进步，电子产品不断更新换代，电子设备向着小型化、轻型化、薄型化发展，给永磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求。目前市场上多是通过LaCo等稀土元素的添加提高铁氧体磁性能，由于稀土元素价格较高且波动较大，添加稀土元素的永磁铁氧体材料成本相对较高。

现有剩余磁感应强度Br≥412mT，矫顽力Hcb≥308kA/m，内禀矫顽力Hcj≥336kA/m的永磁铁氧体材料制备时需要添加稀土，永磁铁氧体材料生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有永磁铁氧体材料制备时需要添加稀土、永磁铁氧体材料生产成本高的技术问题，本发明方法无需加入稀土，生产的永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度Br≥412mT，矫顽力Hcb≥308kA/m和内禀矫顽力Hcj≥336kA/m的永磁铁氧体材料。

本发明采用的技术方案是，

一种经济型永磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

1)湿磨混料，以水为湿磨分散介质，将主原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1～3小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，湿磨料浆的粒度为0.9-1.0μm，所述主原料的组分及比例为：氧化铁粉86.45～86.84wt％，碳酸锶为13.55～14.16wt％，主原料中Fe₂O₃和SrCO₃的摩尔比为5.90-6.10，氧化铁粉中Fe₂O₃的重量百分含量≥98％，碳酸锶中SrCO₃的重量百分含量≥97％，所述一次添加剂为工业纯二氧化硅，一次添加剂以主原料重量计的添加比例为CaCO₃0.1-0.4wt％，SiO₂0.1-0.3wt％，Al₂O₃0-0.3wt％；

2)一次预烧，将经湿磨混料得到的料浆在空气中进行预烧，温度为1150～1280℃，保温1～3小时，获得一次预烧料；

3)粗粉碎，将一次预烧料利用球磨机粉碎后进行粒级筛分获得粒度为1～75μm预烧料粗粉；