[发明专利]一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留1/2的终渣在转炉内，按3.5-4.5kg/t_钢的量，向转炉加入轻烧白云石；按75-90kg/t_钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按50kg/t_钢的生铁装入配比，在50吨LD转炉加入生铁；之后按930-960kg/t_钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及成分的中高锰铁水：铁水温度≥1260℃，铁水成分C3.90-4.60wt%，Mn0.75-1.10wt%，Si0.25-0.45wt%，P 0.090-0.120wt%，S≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；

B、前期冶炼工艺：A步骤中高锰铁水、废钢、生铁冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75MPa；冶炼过程炉渣碱度按2.5-2.8控制，吹炼开始-150秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按0.9-1.0m控制，分别按5.0-7.5kg/t_钢、11.0-13.0kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣，按6.0-8.0kg/t_钢的量，加入BaCO₃系造渣剂；吹炼至150秒起渣后及时提高枪位到1.1m，吹炼至150-270秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.1-1.2m，分别按2.5-3.5kg/t_钢、5.0 kg/t_钢的量，加入轻烧白云石和BaCO₃系造渣剂造渣；

C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至270-420秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.0-1.1m，按2.0kg/t_钢的量，加入化渣剂；吹炼至420-630秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.1-1.2m；吹炼至630秒时，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹25秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水：温度1590~1620℃；

D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至630秒-出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.0-1.1m控制，控制终点出钢：温度1620~1645℃；

E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰和BaCO₃系造渣剂渣洗，石灰加入量为2.0kg/t_钢，BaCO₃系造渣剂加入量为1.0kg/t_钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为10~15NL/min；最后即获得残锰提高的冶炼钢水。

2.根据权利要求1所述的中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括下列质量比的成分：C 0.07-0.14wt%，Si 0.15-0.30wt%，Mn 0.30-0.52wt% ，P 0.018-0.034wt%，S 0.018-0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述的中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤A中所述的生铁包括下列质量比的成分：C 3.0-3.3wt%、Si 0.25-0.45wt%、Mn 0.25-0.48wt% 、P 0.067-0.089wt%、S 0.022-0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述的中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法，其特征在于步骤B中所述的BaCO₃系造渣剂具有下列质量比的成分：BaCO₃ 54.5wt%，BaSO₄ 21.6wt%，SiO₂ 19.7wt%, Fe₂O₃ 3.4wt%，S 0.085%，P 0.068wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。