[发明专利]一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后倒出转炉内全部终渣，按130-150kg/t_钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按920-940kg/t_钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及成分的高锰高硅高磷铁水：铁水温度≥1290℃，铁水成分 C 4.5-5.2wt%，Si0.70-1.00wt%，Mn 1.10-1.50wt%，P 0.120-0.170wt%，S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；

B、前期冶炼工艺：A步骤高锰高硅高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.80~0.90MPa，开吹至20秒，氧枪枪位按1.4-1.5m控制，氧压按0.85MPa控制，按7.2-9.2kg/t_钢的量，加入常规活性石灰造渣；吹炼至20-70秒，氧枪枪位降至0.9m，氧压按0.85MPa控制，分别按10.9-13.5kg/t_钢、9.2-12.5kg/t_钢、3.5kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，按0.9-1.7kg/t_钢的量，加入化渣剂促进化渣；吹炼至70-300秒，氧枪枪位升至1.0m，氧压按0.85MPa控制，按0.5-1.0 kg/t_钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至300-350秒，氧枪枪位控制为1.1m，吹炼至350秒时提起氧枪摇下转炉倒出部分前期渣；

C、中期冶炼工艺：B步骤钢水摇炉倒出部分前期渣后，将转炉摇正继续下氧枪吹炼并进行二次造渣，吹炼至380-420秒，氧枪枪位控制为1.1m，氧压按0.85MPa控制，分别按9.0-12.0kg/t_钢、9.0-11.0kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石再进行二次冶炼造渣，按0.8-1.5kg/t_钢的量，加入化渣剂进行化渣；吹炼至420-750秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.2m；吹炼至750-850秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，吹炼至850秒时压枪位至氧枪枪位为0.8m深吹30秒进行倒炉取样，控制倒炉钢水温度1610~1630℃；

D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至880秒-终点出钢阶段，氧压按0.85-0.90MPa控制，氧枪枪位按0.8-0.9m控制，控制终点出钢钢水温度1640~1660℃；

E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为3.0kg/t_钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20~25NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C 0.17-0.22wt%，Si 0.40-0.60wt%，Mn1.25-1.46wt% ，P 0.036-0.050wt%，S0.035-0.048wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于所述的化渣剂包括以下质量比的成分：CaO 21.5%，Al₂O₃ 7.6%，FeO 14.6%, Fe₂O₃ 29.5%，MnO 5.4%，S 0.15%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤B中所述的倒出部分前期渣具体为倒出1/3-2/3的前期渣。

5.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤C中所述的倒炉钢水的成分要求为C 0.15-0.25wt%、Mn 0.40-0.65wt%、P≤0.030wt%、S≤0.025wt%。