[发明专利]一种基于ESP及PGL产线生产的铁素体贝氏体热镀锌板及其生产方法

权利要求书

1.一种基于ESP及PGL产线生产铁素体贝氏体热镀锌板的方法，其特征在于： ESP工艺生产热轧原料卷，成分范围为：C：0.04-0.06％，Mn：0.90-1.10％，Si：0.20-0.30％，P：≤0.012％，S：≤0.005％，Ti：0.02-0.04％，Al：0.02-0.03％，余量为Fe；

铁素体贝氏体热镀锌板的生产方法为：

(1)按照上述成分进行转炉、LF炉冶炼；

(2)LF处理后经ESP产线，粗轧入口温度不低于1050℃，终轧温度800-850℃，直接生产成1.0-4.0mm不等厚度的热轧带钢；

(3)热轧带钢后采用分段式层冷冷却，冷却一段冷速50℃/s，冷却至680-720℃后，在层冷线上空冷4-8s；冷却二段冷速60℃/s，冷却至460-510℃；

(4)热轧带钢冷却至≤45℃后转PGL酸镀连续生产线进行热镀锌，酸槽中盐酸含量为40-70g/L，酸洗温度为70-85℃，即得铁素体贝氏体热镀锌板；对热镀锌后的铁素体贝氏体热镀锌板的表面利用铬酸钝化或涂油处理；

所述PGL酸镀生产线中感应加热炉加热温度如下：

当1.0mm＜h≤1.5mm时，辐射管均热段温度为480-500℃，喷射风冷段温度为470-490℃，入锅温度为465-475℃；

当1.5mm＜h≤2.5mm时，辐射管均热段温度为480-500℃，喷射风冷段温度为470-490℃，入锅温度为460-470℃；

当2.5mm＜h≤4.0mm时，辐射管均热段温度为480-500℃，喷射风冷段温度为470-490℃，入锅温度为455-465℃；

其中，h表示热轧带钢的厚度；

所述感应加热炉中露点温度为-35℃以下，炉压为0.5-1.0mbar，氢气含量＞6％；

所述感应加热炉炉前平整延伸率0.8-1.0％，炉后平整延伸率1.2-1.5％；

所述PGL酸镀生产线锌锅中锌液成分为：Zn＞99％，Al：0.20±0.05％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其他≤0.015％；锌液温度为460-470℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中冷却一段冷速50℃/s，冷却至700℃后，在层冷线上空冷5s；冷却二段冷速60℃/s，冷却至480℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中酸槽中盐酸含量为50g/L，酸洗温度为80℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述感应加热炉中露点温度为-35℃，炉压为1.0mbar，氢气含量为10％。

5.如权利要求1-4任一项所述方法获得的铁素体贝氏体热镀锌板。

6.根据权利要求5所述的铁素体贝氏体热镀锌板，其特征在于，所述铁素体贝氏体热镀锌板的厚度为1.0-4.0mm，双面等厚镀层，镀层总重量为60-275g/㎡。

7.根据权利要求6所述的铁素体贝氏体热镀锌板，其特征在于，所述铁素体贝氏体热镀锌板镀层总重量为100-180g/㎡。