[发明专利]药芯焊丝的药粉填充率检测方法及装置

权利要求书

1.一种药芯焊丝的药粉填充率检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获得皮带轮转速和导轮转速；所述皮带轮转速为药芯焊丝成型机内用于转动皮带的皮带轮的转速；所述皮带用于传送药粉；所述导轮转速为药芯焊丝成型机内用于转动钢带的导轮的转速；

基于所述皮带轮转速，计算皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量；

基于所述导轮转速，计算导轮转动单位时间内所运送钢带的重量；

用单位时间内所送出药粉的重量和单位时间内所运送钢带的重量，计算药粉填充率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述皮带轮转速由设置于所述皮带轮上的编码器检测所得；所述导轮转速由设置于所述导轮上的编码器检测所得。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用以下药粉重量计算公式，计算皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量：

Q1＝ρ1·h1·L1·π·D·N

其中，Q1表示皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量；ρ1表示预设的药粉松装比；h1表示皮带所传送药粉的预设药粉厚度，L1表示皮带所传送药粉的预设药粉宽度；D表示预设的皮带轮直径；π表示圆周率；N表示皮带轮转速。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用以下钢带重量计算公式，计算导轮转动单位时间内所运送钢带的重量：

Q2＝ρ2·h2·L2·π·d·n

其中，Q2表示导轮转动单位时间内所运送钢带的重量；ρ2表示预设钢带密度；h2表示预设钢带厚度；L2表示预设钢带宽度；d表示预设导轮直径；n表示导轮转速。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断计算所得的药粉填充率是否超过预设正常范围，若超过，则给该药粉填充率设置不合格标记；若不超过，则给该药粉填充率设置合格标记；

累加所得药粉填充率的数量；若所得药粉填充率的数量未达到预设阈值，判断设置不合格标记的持续次数是否达到预设安全次数；

若达到预设安全次数，则向所述药芯焊丝成型机发送停机信号，以使所述药芯焊丝成型机按照所述停机信号停止运行；

若未达到预设安全次数，则继续执行获得皮带轮转速和导轮转速的步骤。

6.一种药芯焊丝的药粉填充率检测装置，其特征在于，所述装置包括：

获得模块，用于获得皮带轮转速和导轮转速；所述皮带轮转速为药芯焊丝成型机内用于转动皮带的皮带轮的转速；所述皮带用于传送药粉；所述导轮转速为药芯焊丝成型机内用于转动钢带的导轮的转速；

第一计算模块，用于基于所述皮带轮转速，计算皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量；

第二计算模块，用于基于所述导轮转速，计算导轮转动单位时间内所运送钢带的重量；

第三计算模块，用于用单位时间内所送出药粉的重量和单位时间内所运送钢带的重量，计算药粉填充率。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述皮带轮转速由设置于所述皮带轮上的编码器检测所得；所述导轮转速由设置于所述导轮上的编码器检测所得。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一计算模块利用以下药粉重量计算公式，计算皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量：

Q1＝ρ1·h1·L1·π·D·N

其中，Q1表示皮带轮转动单位时间内皮带所送出药粉的重量；ρ1表示预设的药粉松装比；h1表示皮带所传送药粉的预设药粉厚度，L1表示皮带所传送药粉的预设药粉宽度；D表示预设的皮带轮直径；π表示圆周率；N表示皮带轮转速。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二计算模块利用以下钢带重量计算公式，计算导轮转动单位时间内所运送钢带的重量：

Q2＝ρ2·h2·L2·π·d·n

其中，Q2表示导轮转动单位时间内所运送钢带的重量；ρ2表示预设钢带密度；h2表示预设钢带厚度；L2表示预设钢带宽度；d表示预设导轮直径；n表示导轮转速。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括判断模块，用于：

判断计算所得的药粉填充率是否超过预设正常范围，若超过，则给该药粉填充率设置不合格标记；若不超过，则给该药粉填充率设置合格标记；

累加所得药粉填充率的数量；若所得药粉填充率的数量未达到预设阈值，判断设置不合格标记的持续次数是否达到预设安全次数；

若达到预设安全次数，则向所述药芯焊丝成型机发送停机信号，以使所述药芯焊丝成型机按照所述停机信号停止运行；

若未达到预设安全次数，则继续执行获得皮带轮转速和导轮转速。