[发明专利]一种双循环烘干系统

说明书

本发明公开一种双循环烘干系统,包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入中心换热器及新风换热器中；中心换热器通过高温气体管道与及连接高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；高温气体管道的后段与向中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接并与区域烘干室通过带排气风阀的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的气体抽到中心换热器内换热。本发明提高响应能力，增强烘干系统稳定性。

技术领域

本发明涉及涂装行业烘干系统技术领域，具体涉及一种双循环烘干系统。

背景技术

传统汽车烘干系统一般分为两种类型，一种是独立燃烧加热箱间接为烘干室供热+RTO处理废气的模式，一种为换热加热箱间接为烘干室供热+废气焚烧炉燃烧天然气为热源同时处理废气的模式。由于燃烧后的废气不洁净，不能直接通入烘干室内进行直接加热，所以两种模式都是热源与烘干室进行间接换热，响应速度较慢，控温不稳定；同时由于间接换热需要换热器，每个区域都要部署换热器，设备占地面积大，散热量也相对较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双循环烘干系统,以提高响应能力，增强系统稳定性。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种双循环烘干系统，包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能；

所述中心换热器通过高温气体管道与及连接所述高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接设在区域烘干室外的用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；所述高温气体管道的后段与向所述中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接，并与区域烘干室通过带排气风阀的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的气体抽到所述中心换热器内换热。

所述的废气焚烧炉的废气引入管上安装抽废气风机，所述废气引入管连接到区域烘干室内，以从各个烘干室内抽废气进入到所述的废气焚烧炉中焚烧处理。

所述的新风换热器的新风排出口与区域烘干室通过新风排入管连接。

所述的新风换热器连接新风风机。

本发明将分布式换热变为集中换热，同时原来的间接换热加热箱变为直接混风加热，减低了设备的制作和安装难度；由于不需要每个区域部署换热器，使得整体系统的体积与表面积减小，减小了热量的损耗。相对于间接换热的方法，直接混风加热提高了对提高系统整体的响应速度，同时有利于实现各区温度的精准控制。

附图说明

图1是本发明的双循环烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1所示，一种双循环烘干系统，包括：

废气焚烧炉1、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器2以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器3，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管10依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能，在换热后直接排入大气中；