[发明专利]粉末压制成形机的脱模机构

说明书

本发明公开了一种粉末压制成形机的脱模机构，包括下模(5)、下模座(2)和上模(1)；它还包括内模(4)，内模(4)的外侧壁与下模座(2)滑动连接，下模(5)滑动连接在内模(4)中，并且下模(5)和内模(4)之间形成模腔(6)，上模(1)位于模腔(6)的正上方并在压制时滑动连接在模腔(6)内；压制时内模(4)内侧壁与下模(5)的侧壁紧配合，开模时内模(4)的内侧壁与下模(5)的侧壁脱开。采用以上结构后，开模时内模内侧壁与下模脱开，这样一来，压制产品并未受到内模内内壁的粘连，更加方便下模的顶出；因此，大大提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，具体讲是一种台粉末压制成形机的脱模机构。

背景技术

粉末压制成形，是在压模中利用外加压力的成形方法，它的压制成形过程包括装粉、压制和脱模。传统的粉末压制成形机的脱模结构，在导向机构的作用下，下模往上顶，从而把已经压制成形的产品从模腔中顶出。但是，这种结构的粉末压制成形机的脱模机构存在的问题是：

第一，由于在压制成形的过程中，粉末很容易粘连在模腔内壁上，一旦外力作用将产品从模腔中顶出，极易发生产品表面破损的现象，因此，产品的合格率低下；

第二，考虑到保证合格率的情况下，每一次开模后都要对模腔内壁进行处理，这样一来，脱模效率非常低下，大大降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种既能大大提高产品合格率，又能提高生产效率的粉末压制成形机的脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的粉末压制成形机的脱模机构，包括下模、下模座和上模；它还包括内模，内模的外侧壁与下模座滑动连接，下模滑动连接在内模中，并且下模和内模之间形成模腔，上模位于模腔的正上方并在压制时滑动连接在模腔内；压制时内模内侧壁与下模的侧壁紧配合，开模时内模的内侧壁与下模的侧壁脱开。

所述的内模包括至少两个单元内模块，每个单元内模块的外侧壁与下模座滑动配合，开模时内模的内孔径大于合模时内模的内孔径。

所述的单元内模块为三块，沿圆周方向均布。

所述下模座与内模的配合面为锥面，相应的内模的外侧壁也为锥面，内模在压制时滑动至下模座底部并与下模紧配，内模在开模时滑动至下模座顶部并与下模脱开。

该脱模机构还包括压板，所述的压板具有直径大于内模最大外径的凹槽，压板固定连接在下模座顶部并且凹槽朝下。

所述压板上凹槽的槽底中心处设有通孔，所述内模的上端具有限位板，限位板滑动活动在压板的通孔中。

所述压板与内模上端之间复位结构，该复位结构包括复位弹簧，内模顶端设有弹簧孔，复位弹簧位于弹簧孔内，并且复位弹簧的上端与压板的凹槽槽底抵紧，复位弹簧的下端与弹簧孔的孔底抵紧。

所述的下模与内模之间设有在开模顶出产品的同时将内模径向外移并沿下模座上移的联动机构。

所述的联动机构是指，所述下模座与内模配合的侧壁上设有T形导向槽，内模外侧壁上设有与T形导向槽滑动配合的T形导向条；所述下模上具有轴肩，轴肩面与内模的底面相抵。

采用以上所述的结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于压制时内模内侧壁与下模紧配合，在上模的作用下，内模、下模和上模之间形成闭合的模腔，可以保证成功压制粉末产品；开模时内模内侧壁与下模脱开，这样一来，压制产品并未受到内模内内壁的粘连，更加方便下模的顶出；因此，大大提高了产品的合格率；同时，内模内侧壁无残留粉末，省去了清理模腔的工序，因此，又能提高生产效率；

2)内模采用至少两块单元内模块的结构，使内模在开模时实现径向移动的目的，从而使开模时内模的内孔径大于下模的直径，从而内模与产品表面脱开，也便于下一步的顶出；