[发明专利]一种双供粉缸供粉的3D打印方法

说明书

本发明涉及激光3D打印领域，具体涉及一种双供粉缸供粉的3D打印方法，包括以下步骤：设置左供粉缸的起始位置L，设置右供粉缸的起始位置R；设置起始位置L和起始位置R其中一个为初始化位置O，另一个为停止位置S；刮粉轴从初始化位置O向停止位置S刮粉；执行激光打印；成型缸下降层厚高度；刮粉轴从停止位置S向初始化位置O刮粉；执行激光打印；成型缸下降层厚高度；重复步骤直到打印出完整产品。通过在打印平台两侧设有左供粉缸和右供粉缸，并循环控制刮粉轴在左供粉缸和右供粉缸之间来回刮粉，避免了在返回时需要让刮粉轴空跑一趟，并且采用一个刮粉轴进行刮粉，使得工作速度更高，达到了提高刮粉效率、节约整体铺粉时间的效果。

技术领域

本发明涉及激光3D打印领域，具体涉及一种双供粉缸供粉的3D打印方法。

背景技术

铺粉式3D打印是利用经聚焦的低功率密度激光束照射金属粉末，使被照射的金属粉末迅速烧结，同时借助控制氧含量、气压、温度，从而实现将金属粉末烧结成形，逐层打印，最终实现3D打印。该过程会由于使用金属粉末打印时，每打印一层都需要铺粉。如图1所示，如果仅使用单供粉缸100和打印平台200的话，刮粉轴在供粉缸100处刮粉，然后再打印平台200处铺粉，随后刮粉轴会从停止位置S’往初始化位置O’方向空跑一次，这样效率整体工作效率极其低下。甚至，现有的3D打印设备一般具有两个以上的刮粉轴，其复杂的结构限制了其移动速度和工作效率，成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于提高刮粉效率的双供粉缸供粉的3D打印方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双供粉缸供粉的3D打印方法，用于3D打印设备，所述3D打印设备包括打印平台、设置在打印平台上的成型缸、设置在打印平台两侧的左供粉缸和右供粉缸以及一个用于刮粉的刮粉轴，具体包括以下步骤，步骤1：设置左供粉缸的起始位置L，设置右供粉缸的起始位置R；步骤2：设置起始位置L和起始位置R的其中一个为刮粉轴的初始化位置O，另一个则为停止位置S；步骤3：刮粉轴从初始化位置O向停止位置S刮粉；步骤4：执行激光打印；步骤5：成型缸下降层厚高度；步骤6：刮粉轴从停止位置S向初始化位置O刮粉；步骤7：执行激光打印；步骤8：成型缸下降层厚高度；步骤9：重复步骤3～8，直到打印出完整的产品。

本发明的更进一步优选方案是：所述激光打印均根据控制模块内设定的振镜激光打印路径进行打印。

本发明的更进一步优选方案是：所述层厚高度为将要打印的下一层的层厚。

本发明的更进一步优选方案是：所述供粉轴的初始化位置O为起始位置R，停止位置S为起始位置L。

本发明的有益效果在于，本发明为一种双供粉缸供粉的3D打印方法，通过在打印平台的两侧分别设有左供粉缸和右供粉缸，并循环控制刮粉轴在左供粉缸和右供粉缸之间来回刮粉，避免了在每次返回初始化位置时都需要让刮粉轴空跑一趟导致低效的问题，并且采用一个刮粉轴进行刮粉，使得结构更简单，工作速度更高，达到了提高刮粉效率、节约整体铺粉时间的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的激光3D打印方法的工作示意图；

图2是本发明的双供粉缸供粉的3D打印方法流程框图；

图3是本发明的双供粉缸供粉的3D打印方法的工作示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。