[发明专利]一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷EDC的方法和系统

说明书

本发明提供了一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷EDC的方法和系统，所述方法包括，氯气干燥步骤S1：通过氯气干燥塔对低纯度氯气进行干燥；氯气提纯步骤S2：通过对干燥后的氯气进行液化、气液分离、液氯气化、加压等步骤进行提纯，以形成精氯气；氯气反应步骤S3：将精氯气和乙烯通入氯化反应器进行反应，得到粗EDC，再通过EDC高沸塔除去高沸物后，得到精EDC。本发明将低纯度氯气转化成了附加值较高的二氯乙烷EDC，提高了氯气利用率，减少了氢氧化钠的使用。本发明通过对低纯度氯气干燥、提纯，减少了氯气在生产EDC过程中对设备、管道的腐蚀，从而提高所产EDC质量及提高生产过程中的安全性和可靠性，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于化工生产资源综合利用领域，特别是涉及一种利用低纯度氯气生产EDC的系统和方法。

背景技术

氯气是一种强的氧化剂而且价格低廉，因此它具有广泛的实际用途。然而，氯气又是一种有毒气体，因此化工生产过程中产生的废氯气通常都需要经过回收和再利用处理。传统工艺中低纯度的氯气通常用氢氧化钠进行吸收，产生次氯酸钠，不仅浪费了低纯度的氯气、而且还消耗了氢氧化钠。此外，低纯度的废氯气，特别是低纯度湿氯气在下一步的再利用处理过程中可能会对设备、管道产生腐蚀，影响生产过程的安全性。

因此，探索低纯度废氯气的回收利用，实现低纯度废氯气安全、高效率的回收利用已成为本领域的重要课题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种将低纯度氯气经过处理后用于EDC的生产的方法和系统，不仅减少了氢氧化钠的使用，而且还将氯气转化成了附加值较高的二氯乙烷(EDC)。此外，本发明通过对低纯度氯气干燥、提纯，减少了氯气在生产EDC过程中对设备、管道的腐蚀，从而提高所产EDC质量及提高生产过程中的安全系数。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一个方面，提供了一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷 EDC的方法，所述方法包括以下步骤：

氯气干燥步骤S1：低纯度氯气进入氯气干燥塔进行干燥；

氯气提纯步骤S2：干燥后的所述氯气进入氯气液化器，所述氯气的一部分生成液氯，从而形成气液混合物；所述氯气液化器排出的气液混合物进入气液分离器，将氯气和所述液氯分离；分离后的所述液氯进入液氯储罐，经液氯提压泵送入液氯气化器，以对所述液氯进行气化，以形成精氯气；所述精氯气通过高压氯压机进行输送；

氯气反应步骤S3：将所述精氯气和乙烯通入氯化反应器，生成粗EDC；所述粗EDC以气态的形式进入EDC高沸塔，除去高沸物后得到精EDC。

根据本发明第一个方面的一种实施方式，在所述氯气干燥步骤S1中，通过所述氯气冷却器对100-150℃的低纯度湿氯气进行冷却，将所述氯气冷却至 55-60℃；

冷却后的所述氯气进入一级氯气干燥塔，通过与浓度为75％的稀硫酸接触进行干燥；从所述一级氯气干燥塔出来的所述氯气进入二级氯气干燥塔，通过与浓度为93％的硫酸接触进行干燥；从所述二级氯气干燥塔出来的所述氯气进入三级氯气干燥塔，通过与浓度为95％的浓硫酸接触进行干燥；

从所述三级氯气干燥器出来的所述氯气经过酸雾捕集器过滤酸雾，所述氯气的含水量降至50ppm以下；

经过过滤的所述氯气进入氯气压缩机进行加压，加压后所述氯气压力为 0.1-0.2Mpa，温度为35-45℃。

根据本发明第一个方面的一种实施方式，在所述氯气干燥步骤S1中，所述稀硫酸通过稀硫酸循环泵送入稀硫酸循环冷却器，冷却的所述稀硫酸进入所述一级氯气干燥塔；所述硫酸通过硫酸循环泵送入硫酸循环冷却器，冷却的所述硫酸进入所述二级氯气干燥塔；所述浓硫酸通过浓硫酸循环泵送入浓硫酸循环冷却器，冷却的所述浓硫酸进入所述三级氯气干燥塔。