[发明专利]一种铝合金阳极氧化的处理方法

说明书

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化的处理方法。包括以下步骤：1)抛光、2）除油、3）清洗、4）粗化、5）清洗、6）阳极氧化、7）着色、8）封孔、9）干燥；本发明通过采取粗化的方式增加氧化膜与铝合金表面的结合力，在电解液中通交流电与直流电混合叠加的方式，提高生成氧化膜的效率，从而获得与铝合金结合力强、生成效率高的氧化膜。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化的处理方法。

背景技术

金属是人类生活中物质文明的基础，在工程材料中应用最为广泛，人类社会文明发展与金属材料应用有着不可分割的密切联系，然而金属面临着不同种类的损坏，其中损坏最为广泛的形式就是腐蚀，金属腐蚀随着经济建设的发展，金属腐蚀所造成的危害尤为突出。

曾有相关统计，人类每年生产出来的金属大概有10%的金属遭到腐蚀而损坏，也就是说，人类每年大概有10%的生产金属厂家，因腐蚀的存在而做了无用功，10%由于被腐蚀导致的金属破坏所殃及金属制品的破坏，造成的经济损失是要远远大于金属本身的价值的。

铝合金是现代极为重要的金属材料，铝合金由于导热性能好，强度大、密度小、加工性能好等优点，铝合金现在已经成为工业生产上使用量第二大的金属材料，其使用量仅仅低于钢铁，在有色金属中，铝合金是使用量最大，应用最为广泛的金属之一，铝合金被广泛应用于化学工业、汽车制造行业、仪器仪表行业、交通运输行业以及海洋船舶工业等领域。

然而铝合金也同其他金属一样，面临着严重腐蚀的问题，铝合金表面容易形成一层4nm的氧化膜，但是该氧化膜疏松、多孔、不均匀、不连续，不能起到保护铝合金的目的，因此需要在铝合金表面重新制备保护层，从而起到防腐、防锈的目的。

铝合金表面处理方式有许多种，现在常用的在铝合金表面处理方法，一般采用阳极氧化法，利用电化学中电解液通直流电的方式，在铝合金表面形成一层保护层，此方法虽然可在一定程度上提高铝合金耐腐蚀性能，但是其保护层不够均匀、易脱落的性能没有得到改善，且生成氧化膜的效率低。

发明内容

为了改善以往铝合金表面耐腐蚀性弱、保护层不够均匀、铝合金与保护层结合力差、氧化膜生成效率低的不足，本发明的技术方案是：

一种铝合金阳极氧化的处理方法，依次包括以下步骤：1)抛光、2）除油、3）清洗、4）粗化、5）清洗、6）阳极氧化、7）着色、8）封孔、9）干燥，其特征在于：

1）抛光：将准备抛光的铝合金放置到温度为90℃-100℃且装有硫酸与磷酸体积比为4：1的主槽中抛光，在抛光液中放置45S-90S后，移至温度为32℃-36℃且装有硫酸与磷酸体积比为4：1的副槽中冷却，冷却时间为0.5h-1h，冷却后将金属放置在装有清水的回收槽中，对金属表面残液回收处理；

2）除油：将抛光后的铝合金置于装有温度为45℃-60℃碱性氢氧化钠溶液超声波设备中，通过振动的方式，提高氢氧化钠溶液对铝合金的除油效果，其中氢氧化钠质量浓度为90g/L,除油时间为5min-9min；

3) 清洗：将除油后的铝合金用流速为1.5m/s-2m/s的去离子水进行充分冲洗,冲洗时间为20min-30min，去离子水温度为35℃-50℃，冲洗后的铝合金用LED真空干燥箱进行干燥，干燥温度为100℃-120℃，干燥时间为0.5h-1h；

4）粗化：采用高压喷射方式，均匀地向铝合金表面喷射酸性浓度为2%-5%的强酸性溶液，喷射过程中，喷嘴与铝合金表面所成角度小于45°，喷射压力为25MPa-30Mpa，喷射的移动速度为2cm/s-3cm/s；

5) 清洗：将粗化后的铝合金用流速为1.5m/s-2m/s的去离子水进行充分冲洗,冲洗时间为20min-30min，去离子水温度为35℃-50℃，冲洗后的铝合金用LED真空干燥箱进行干燥，干燥温度为100℃-120℃，干燥时间为0.5h-1h；