[发明专利]具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组在审
申请号: | 201811151976.3 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109210816A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 江辉民;刘宇峰;李新梅;秦惠 | 申请(专利权)人: | 南京五洲制冷集团有限公司 |
主分类号: | F25B7/00 | 分类号: | F25B7/00;F25B5/02;F25B31/00;F25B41/04;F25B41/06;F25B47/00;F25B47/02;F25B49/02 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 曾教伟 |
地址: | 210000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 融霜 双热源 冷媒 压缩机制冷系统 油气回收 进入管 机组 迁移 高温冷媒 高温热气 高温入口 融霜系统 三级冷凝 油气系统 有机结合 热油气 双通道 运行时 热源 冲霜 排气 前级 加热 油气 | ||
1.具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组,其特征在于:包括:
前级压缩机制冷系统:通过蒸发压力控制器提供0℃和-30℃两种蒸发温度,为三级冷凝双通道油气系统承担前两级制冷量,为后级压缩机制冷系统承担冷凝负荷;
后级压缩机制冷系统:为三级冷凝双通道油气系统承担第三级最低温度段的制冷量;
三级冷凝双通道油气系统:第一级和第二级与前级压缩机制冷系统相连,实现第一级5℃和第二级-25℃冷凝;第三级与后级压缩机制冷系统相连,实现第三级-75℃冷凝;
双热源融霜系统:用于实现被堵蒸发器换热管内和管外双热源同时进行融霜。
2.根据权利要求1所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组,其特征在于:所述前级压缩机制冷系统包括前级压缩机(1),制冷剂经过前级压缩机(1)压缩后形成高温高压气体,高温高压气体经过前级油分离器(2)进行油气分离后进入前级冷凝器(3)进行冷却,形成高压冷媒液体,同时高压冷媒液体中的油回到前级压缩机(1),高压冷媒液体经过前级储液器(4)和前级干燥器(5)后,大部分高压冷媒液体经过经济器(6)进行过冷冷却,小部分高压冷媒液体经过经济器电磁阀(8)至经济器膨胀阀(7)进行节流降压后与所述过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进行热交换,经过完全蒸发后回到前级压缩机(1),过冷冷却后的大部分高压冷媒液体进入前级主电子膨胀阀(16)节流降压后,经过蒸发冷凝器(9)进行蒸发换热与后级压缩机制冷系统完成复叠式制冷循环;经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第一部分进入一级电子膨胀阀(19)节流降压,经过一级蒸发器(35)对油气进行第一通道一级冷凝后,通过一级制冷电磁阀(29)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力,回到前级压缩机(1),完成第一通道一级制冷循环;经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第二部分进入一级电子膨胀阀(20)节流降压,经过一级蒸发器(36)对油气进行第二通道一级冷凝后,通过一级制冷电磁阀(30)和蒸发压力控制器(49)进一步降压至二级蒸发压力,回到前级压缩机(1),完成第二通道一级制冷循环;经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第三部分进入二级电子膨胀阀(17)节流降压后,经过二级蒸发器(37)对油气进行第一通道二级冷凝,通过二级制冷电磁阀(31)后回到前级压缩机(1),完成第一通道二级制冷循环;经过经济器(6)过冷冷却后的高压冷媒液体中的第四部分进入二级电子膨胀阀(18)节流降压后,经过二级蒸发器(38)对油气进行第二通道二级冷凝,通过二级制冷电磁阀(32)回到前级压缩机(1),完成第二通道二级制冷循环。
3.根据权利要求2所述的具有防冷媒迁移功能的双热源融霜油气回收机组,其特征在于:所述后级压缩机制冷系统包括后级压缩机(10),制冷剂经过后级压缩机(10)压缩后形成高温高压气体,高温高压气体经过后级油分离器(11)进行油气分离后进入蒸发冷凝器(9)进行冷却,形成高压冷媒液体,同时高压冷媒液体中的油回到后级压缩机(10),高压冷媒液体经过气液分离器(12)进行过冷冷却后,再经过后级干燥过滤器(13)进入三级电子膨胀阀(21)节流降压,经过三级蒸发器(39)对油气进行第一通道三级冷凝后,完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀(33)回到后级压缩机(10),完成第一通道三级制冷循环;经后级干燥过滤器(13)的高压冷媒液体进入三级电子膨胀阀(22)节流降压,经过三级蒸发器(40)对油气进行第二通道三级冷凝后,完全蒸发后的高压冷媒液体经过三级制冷电磁阀(34)回到后级压缩机(10),完成第二通道三级制冷循环。
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