[发明专利]一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备

说明书

本发明公开了一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，包括底座，底座为中空结构且底座相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两根螺杆表面的螺纹为互为反向螺纹且两根螺杆的一端固定连接，底座的外壁固定设有第一电机，第一电机的输出轴通过通孔贯穿底座且与螺杆的一端固定连接，两个螺杆上均螺纹连接有移动块，两个移动块均通过底座上端开设的条形开口伸出底座外且固定连接有弧形夹板，底座的上端对称固定连接有两根往复丝杆，往复丝杆的杆壁螺纹连接有与之相匹配的螺纹筒，两个螺纹筒的外壁通过滚珠轴承转动连接有同一个支撑板。本发明能够适用于对不同尺寸不锈钢管的内径进行打磨，适用范围更广。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备。

背景技术

基于需要，有些不锈钢管内径需要抛光处理，以使其达到一定的光洁度。

机械抛光是靠磨料切削材料表面去掉凸部而得到平滑面的抛光方法，一般磨料使用油石条、羊毛轮、砂纸等。机械抛光优点是加工后零件的整平性好，光亮度高，比较适合加工简单件，中、小产品。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

目前对于不锈钢管内径的打磨头部位大多形式固定，在对不同内径不锈钢管进行打磨时需要更换不同的打磨头，使用起来较为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对于不锈钢管内径的打磨头部位大多形式固定，在对不同内径不锈钢管进行打磨时需要更换不同的打磨头，使用起来较为不便的问题，而提出的一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，包括底座，所述底座为中空结构且底座相对一侧的内壁均通过滚珠轴承转动连接有螺杆，两根所述螺杆表面的螺纹为互为反向螺纹且两根螺杆的一端固定连接，所述底座的外壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过通孔贯穿底座且与螺杆的一端固定连接，两个所述螺杆上均螺纹连接有移动块，两个所述移动块均通过底座上端开设的条形开口伸出底座外且固定连接有弧形夹板，所述底座的上端对称固定连接有两根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有与之相匹配的螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁通过滚珠轴承转动连接有同一个支撑板，所述螺纹筒的外壁固定套接有从动皮带轮，所述支撑板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机上端的输出轴固定连接有转杆，且转杆的杆壁固定套接有两个与从动皮带轮对应的主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕接有同一根皮带，所述支撑板的下端固定连接有第三电机，所述第三电机下端的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端杆壁对称固定连接有两个固定筒，所述固定筒的内壁通过拉力弹簧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离固定筒的一端固定连接有打磨块，所述打磨块的表面固定设有一层打磨料。

优选的，所述移动块的下端固定连接有第一限位滑块，所述底座的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述移动块对应条形开口处的外壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述底座对应条形开口处的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述弧形夹板的内壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述延伸杆的杆壁对称固定连接有两个第三限位滑块，所述固定筒的内壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。

优选的，所述第一电机为正反电机，且具体型号为DCPC-18006-E。

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于不同尺寸内径的不锈钢管抛光设备，具备以下有益效果：