[发明专利]一种制备低硅低铬钒液的方法

说明书

本发明提供一种低硅低铬钒液的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将含钒物料经水或酸溶液浸取，过滤，得含钒浸出液；步骤二、将所述含钒浸出液加热至60～80℃，调节pH为7.0～9.0，向溶液中加入偏铝酸钠，所述偏铝酸钠与所述含钒浸出液中Si含量的摩尔比为0.5～1.0:1，过滤，得低硅钒液；步骤三、调节所述低硅钒液的pH为7.0～9.0，加入亚硫酸钠，所述亚硫酸钠与所述含钒浸出液中Cr含量的摩尔比为0.4～1.0:1，搅拌，过滤，得低硅低铬钒液。本发明提供的低硅低铬钒液的制备方法，通过控制各工艺参数，在保证含钒浸出液中钒含量损失率尽量小的前提下，将含钒浸出液中的硅、铬杂质元素有效去除，保证了后续钒产品的质量，且除杂效率高，工艺操作简便，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及浸出提钒技术领域，尤其涉及一种制备低硅低铬钒液的方法。

背景技术

目前，国内利用钒渣中生产氧化钒的主要工艺为：向处理合格后的钒渣中加入钠盐进行焙烧，将焙烧后的熟料水浸，得到的钒液沉钒后进行熔化或焙烧制成氧化钒。钒渣中含有的硅、磷、铬、铁、钙等杂质元素在氧化钒的生产过程中会直接进入钒酸铵中间产物中，从而影响最终产品的质量。随着材料制备技术的发展，氧化钒产品的用途越来越多，对钒产品的产品品质的要求也越来越高，因此控制氧化钒原料钒酸铵生产过程中的杂质元素，防止杂质元素进入钒酸铵固相，提高氧化钒产品的品质是目前急需解决的问题。然而，目前提高氧化钒产品纯度主要采用通过离子交换法和萃取等方法去除浸取钒液中的杂质含量，存在工艺复杂，生产效率低，钒损失率较高等缺点。

氧化钒中的硅、铬含量对下游产品的质量影响较大，尤其是铬，钒铬性质相似，不易分离，在氧化钒生产过程中铬生成铬酸铵与钒酸铵共生，严重影响了氧化钒的质量，限制了氧化钒的应用。因此，寻找一种可以降低氧化钒产品中硅、铬的含量，且工艺简单，生产效率高、钒损失率较低的适合于工业化生产的方法至关重要。

发明内容

针对现有氧化钒生产工艺中硅、铬含量较高，以及降低氧化钒中杂质含量的方法工艺复杂，生产效率低，钒损失率较高的问题，本发明提供一种制备低硅低铬钒液的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种低硅低铬钒液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将含钒物料经水或酸溶液浸取，过滤，得含钒浸出液，获取所述含钒浸出液中的硅元素和铬元素的摩尔含量；

步骤二、将所述含钒浸出液加热至60～80℃，调节pH为7.0～9.0，向溶液中加入偏铝酸钠，所述偏铝酸钠与所述含钒浸出液中Si含量的摩尔比为0.5～1.0:1，过滤，得低硅钒液；

步骤三、调节所述低硅钒液的pH为7.0～9.0，加入亚硫酸钠，所述亚硫酸钠与所述含钒浸出液中Cr含量的摩尔比为0.4～1.0:1，搅拌，过滤，得低硅低铬钒液。

相对于现有技术，本发明提供的低硅低铬钒液的制备方法，通过控制含钒浸出液的温度和pH值，通过加入偏铝酸钠和亚硫酸钠，将含钒浸出液中的Si和Cr沉淀除去，且减少了含钒浸出液中钒的损失率，降低了进入多钒酸铵中的杂质含量，从而保证了氧化钒产品的质量。通过本发明提供的低硅低铬钒液的制备方法，可使最终钒液中Si、Cr的含量控制在100mg/L以下，钒的损失率控制在0.2％以下，且本发明提供的种低硅低铬钒液的制备方法，工艺简单，应用于多钒酸铵或氧化钒的生产工艺中，可提高生产效率，还可减少后续废水处理的工作量，适合大规模工业生产。

优选的，步骤一中，所述含钒物料为钒渣焙烧后的熟料、粗钒产品或钒矿。

钒渣焙烧后的熟料为含钒原料与碱性添加剂混后焙烧后的物料。本发明的方法能够适用于对铁水吹钒钒渣浸出钒液、石煤提钒钒液、粗钒产品溶解所得钒液等进行降杂处理。

优选的，步骤二中，将所述含钒浸出液加热至65～78℃。