[发明专利]一种现场校验计量误差系统及方法

说明书

本发明涉及一种现场校验计量误差系统及方法。解决现有技术中电能表误差检测需要频繁拆装，费时费力且存在安全隐患，以及针对性不强，效率低下的问题。系统包括电表端和服务器端，电表端包括电能表和连接在电能表上的计量盒，计量盒包括采样单元、计算单元和通讯单元。计算单元根据接收到的请求，通过采样单元采集电流电压信息，计算设定脉冲数内的实际能量值，将实际能量值与脉冲数内常规能量值进行比较，计算出误差值并发送给服务器端。本发明能够远程控制完成对电能表的误差检测，无需工作人员将电能表定期带回计量实验室做误差检测，避免了频繁对电能表的拆装，更加省时省力，也更加安全，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种电表技术领域，尤其是涉及一种现场校验计量误差系统及方法。

背景技术

由于现场的电能表在一定的时间需要做一些误差的校验，以确保其准确度，但由于电能表数量庞大，且安装环境比较特殊，不方便工作人员频繁进出。现有的方案是工作人员定期将电能表带回计量实验室，做误差鉴定，当该方案费时费力，且在频繁拆装时有一定的安全隐患，并且该方案针对性不是很强，需要对每块表都要做检验和拆卸，效率低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中电能表误差检测需要频繁拆装，费时费力且存在安全隐患，以及针对性不强，效率低下的问题，提供了一种现场校验计量误差系统及方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种现场校验计量误差系统，包括电表端和服务器端，所述电表端包括电能表和连接在电能表上的计量盒，所述计量盒包括采样单元、计算单元和通讯单元，所述采样单元、通讯单元分别与计算单元相连，采样单元与电能表输出端相连，通讯单元通过网络连接到服务器端，

计算单元：根据接收到的请求，通过采样单元采集电流电压信息，计算设定脉冲数内的实际能量值，将实际能量值与脉冲数内常规能量值进行比较，计算出误差值并发送给服务器端。

本发明能够远程控制完成对电能表的误差检测，无需工作人员将电能表定期带回计量实验室做误差检测，避免了频繁对电能表的拆装，更加省时省力，也更加安全，提高了工作效率。采样单元能够完成对电能表信息的高精度采样，采样单元对波形信号每个周期采用128个点，每个点采用23位高速AD采样，信噪比高且能完成前期的模拟转数字信号的处理，根据这些AD值，完成对瞬时数据的计算，包括三相电压电流和有功无功功率。计算单元用于将被测电能表的脉冲误差计算出来。通讯单元将获得的误差值发送给服务器端。

作为一种优选方案，所述计量盒还包括监控单元，所述监控单元分别与采样单元和通讯单元相连。监控单元根据采样和计算得到的瞬时值数据通过通讯单元上报给服务器端，由服务器端监控当前电能表的状态。

作为一种优选方案，所述计量盒还包括存储单元，所述存储单元分别与计算单元和采样单元相连，存储单元采用插拔式存储卡。本方案中存储单元用于存储计量的数据，以及采样数据如电能表波形数据。存储单元采用插拔式存储卡，如插拔式SD卡，方便工作人员使用和收集，并方便对其存储单元进行维护和升级。

作为一种优选方案，所述通讯单元包括蓝牙模块和4G模块。本方案中通讯单元包括两种模块，可以由蓝牙模块与外部设备通过蓝牙进行连接，进行数据传输，工作人员无需将外部设备与计量盒进行连线，操作简单方便，4G模块提供网络连接，使得计量盒与服务器端连接，传送数据给服务器单元。

一种现场校验计量误差方法，包括以下步骤：

S1.服务器端向电表端发送误差检测命令，误差检测命令包括被测电能表脉冲常数和检测脉冲数；

S2.计算单元通过采用单元获取脉冲数内的电压电流数据；对波形信号每个周期采样128个点，每个点采用23位高速AD采样，信噪比高且能完成前期的模拟转数字信号的处理。

S3.根据采样数据计算实际能量值；