[发明专利]一种灯罩冲压模具

说明书

本发明公开了一种灯罩冲压模具，包括上模，所述上模底部四角位置均设置有限位柱，所述上模内部中心位置设置有冲压模头，所述冲压模头顶部中心位置固定连接有冲压杆，所述冲压杆一端贯穿上模，所述上模顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸端部的活塞杆贯穿上模，所述第一液压缸的活塞杆端部固定连接有切刀，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部四角位置均设置有限位孔。本发明通过在冲压模头的周向侧顶端外壁贴合设有切刀，且切刀内侧壁与板框外壁共面设置，便于在冲压完成后，通过第一液压缸带动切刀上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种灯罩冲压模具。

背景技术

目前，在模具设计制造中，灯罩通常是采用冲压模具来进行生产。但现有的冲压模具在使用过程中，需要待冲压料进行频繁对位操作，且生产出来的产品由于其边角料突出而影响到产品的质量，还增加了后道处理工序。

因此，发明一种灯罩冲压模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯罩冲压模具，通过在冲压模头的周向侧顶端外壁贴合设有切刀，且切刀内侧壁与板框外壁共面设置，便于在冲压完成后，通过第一液压缸带动切刀上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯罩冲压模具，包括上模，所述上模底部四角位置均设置有限位柱，所述上模内部中心位置设置有冲压模头，所述冲压模头顶部中心位置固定连接有冲压杆，所述冲压杆一端贯穿上模，所述上模顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸端部的活塞杆贯穿上模，所述第一液压缸的活塞杆端部固定连接有切刀，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部四角位置均设置有限位孔，所述限位孔与限位柱对应相配合，所述下模内部设置有模腔，所述模腔内腔底部设置有模座垫板，所述模座垫板顶部中心位置固定设有模座，所述模座内部配合设有成型板，所述成型板顶端固定连接有板框，所述板框底端倾斜设有刮板，所述刮板底端与模腔内壁相贴合，所述模座垫板底部中线位置贯穿设有通槽，所述通槽内腔底部中心位置固定设有第二液压缸，所述第二液压缸端部的活塞杆贯穿模座垫板和模座，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有顶板。

优选的，所述切刀数量设有四个，四个所述切刀分别设置在冲压模头的周向侧顶端，且切刀内侧壁与冲压模头对应侧的外壁相贴合。

优选的，所述第一液压缸数量设有四组，每组两个，每组所述第一液压缸均对应设置在切刀顶部，每组两个所述第一液压缸分别设置在对应位置的切刀两端。

优选的，所述下模顶部设置有嵌合槽，所述嵌合槽数量设有四个，四个所述嵌合槽分别设置于模腔的外侧，且四个嵌合槽内部均配合设有废料箱，四个所述嵌合槽一侧均设置有槽口。

优选的，所述嵌合槽与模腔之间的连接面设置为倾斜面，且其倾斜角度与刮板的倾斜角度相等。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在冲压模头的周向侧顶端外壁贴合设有切刀，且切刀内侧壁与板框外壁共面设置，便于在冲压完成后，通过第一液压缸带动切刀上下运动，以实现对冲压完成后板料的边角余料进行切除，从而提高冲压完成产品质量，减少后道加工工序；

2、通过在下模顶部设置有嵌合槽，且嵌合槽内壁配合设有废料箱，同时将嵌合槽与模腔之间的连接面设置为倾斜面，且其倾斜角度与刮板的倾斜角度相等，可通过刮板带动模腔与板框之间形成的容腔内的边角余料向上运动，最后沿着嵌合槽与模腔之间的倾斜面滑落到废料箱中，方便进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上模底视图；