[发明专利]一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备

说明书

本发明涉及物料输送技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。该危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。

（一）技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。

（二）背景技术

现有危险废弃物焚烧处理流程中的输料设备无法与紧邻焚烧设备的进料处理有序搭配，造成后续焚烧设备无法按照进料危废种类进行焚烧处理，影响到焚烧设备的焚烧时间、焚烧温度、空气系数、烟气压力等相关参数的调整，由此进一步造成烟气成分复杂化，危及余热锅炉等特种设备的运行安全，提高了烟气处理成本，并且降低了危险废弃物无害化与减量化处理的效果。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动连续、污染性小的危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括由主动轮、从动轮和链板组成的输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部设置有位于输送机链板前端、连接料斗的开口，双相钢密封壳体底部设置有位于输送机链板末端、连通一级储料仓的出口；双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接PLC控制器。

本发明是在研究危废具有毒性、感染性、反应性、腐蚀性、易燃性等理化性质后，为满足焚烧设备和废物种类处理方法匹配需求而设计，设备的输料过程与储料仓、密封翻板阀进行自控，根据废料种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效益，降低设备运行负荷。

本发明的更优技术方案为：

所述输送机链板的链板上均布有滚轮，滚轮上安装有挡料、清料自翻板，使废料落至链板上能够均匀分散在每个链板隔断中，不因废料掺混了粘性或流体类而导致废料滚动成团，增大了破碎废料的燃烧范围宽度，同时废料随链板运行到链板尾部时，滚轮同步链板的传动线速度，使挡料、清料自翻板自动收起，使整个链板下料顺畅无阻碍。

所述氮气集成管路铺设在双相钢密封壳体内侧顶部，管路上均布有氮气出口，双相钢密封壳体作为密封空间隔断材料并匹配氮气保护 控制器，运送过程中如突发意外即可触发氮气保护控制器，控制氮气集成管路通过氮气出口向外喷射氮气，使危废物料安全送入焚烧设备，保证废料输送过程的安全性。

所述一级密封翻板阀和二级密封翻板阀上设置有柔性金属封边，既保证翻板的强度，又能保证其密封性能，保证了在恶劣工况下的工作能力。

所述电液推杆安装在一级储料仓和二级储料仓的底部，电液推杆与一级储料仓和二级储料仓内之间存在安全距离，避免突发事故对电液推杆的损害，减小了次生事故发生的可能性。

所述料斗内部自密封填满有废料，料斗底部出口上设置有对应链板位置的椎体导流分料板，料斗通过填满的废料实现自密封，底部设置分料板实现废料在链板上的有序掉落。

所述PLC控制器连接中控室，将采集的信号计入中控室，中控室根据操作等级进行工艺参数调整。