[发明专利]一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板

说明书

本发明提供了一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板，包括底座、挡板、液压缸、缓冲机构和顶板，所述底座后端固定缓冲机构，顶板固定在缓冲机构顶端，底座前端设有轨道，挡板设于轨道内，液压缸的缸杆固定连接挡板并推动挡板在轨道内移动，当挡板移动到最远距离时，挡板抵接于顶板的前端，顶板和缓冲机构均位于辊道面以下。本发明所述的型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板具有以下优势：本发明在型钢收集区，在夹紧器对型钢进行夹紧时起到了辅助作用，并具有构思巧妙，结构简单的特点。

技术领域

本发明属于型钢生产领域，尤其是涉及一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板。

背景技术

固定挡板位于型钢收集区，与堆垛机后运输辊道配合使用。型钢堆垛后由辊道运输，在运输过程中需对堆垛的型钢由夹紧器进行夹紧处理后，再进行下一步打捆的步骤。夹紧器在进行夹紧处理时需要使用活动挡板配合完成。

发明内容

本发明的目的在于解决技术上的不足，提供一种结构简单、实用性强的一种稳定耐用的活动挡板。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板，包括底座、挡板、液压缸、缓冲机构和顶板，所述底座后端固定缓冲机构，顶板固定在缓冲机构顶端，底座前端设有轨道，挡板设于轨道内，液压缸的缸杆固定连接挡板并推动挡板在轨道内移动，当挡板移动到最远距离时，挡板抵接于顶板的前端，顶板和缓冲机构均位于辊道面以下。

进一步，所述底座包括支撑部和轨道部，轨道部固定在支撑部的前端，缓冲机构固定在支撑部上端，轨道部包括低板体、高板体和底板，底板固定在低板体和高板体之间，形成J形轨道，底板体固定在支撑部一侧。

进一步，所述支撑部下端朝轨道部一侧折弯出凸板，使支撑部整体呈L形结构，凸板固定连接低板体。

进一步，所述缓冲机构包括套筒、活塞杆、端盖和压块，套筒内设有弹簧，活塞杆呈T形结构，活塞杆设于套筒内，弹簧套设在活塞杆的杆部，活塞杆的尾端设有螺纹，并伸出套筒尾端，活塞杆的螺纹处通过螺母旋合限位，端盖可拆卸固定在套筒的首端，压块滑动设于端盖中心，压块固定在活塞杆的首端，顶板可拆卸固定在压块的首端，推动顶板的情形下，活塞杆挤压弹簧，进而使活塞杆伸出套筒外。

进一步，所述螺母与套筒之间设有垫板。

进一步，所述液压缸设于底座外侧，并通过支架固定液压缸的缸体。

进一步，所述缓冲机构并排设有三个，三个缓冲机构共同连接一个顶板。

进一步，所述挡板的高度高于辊道面，挡板的底部设有滑条，挡板的前侧靠近上端位置固定有缓冲条。

进一步，所述缓冲条为橡胶材质。

相对于现有技术，本发明所述的型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板具有以下优势：本发明在型钢收集区，在夹紧器对型钢进行夹紧时起到了辅助作用，并具有构思巧妙，结构简单的特点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在生产线中的位置示意图；

图2为图1中本发明的结构示意图；

图3为图2中B向示意图；

图4为图3的A-A面示意图；

图5为图4中挡板的结构示意图；

图6为图4中缓冲机构的结构示意图；

附图标记说明：