[发明专利]基于棉杆的刨花板及生产工艺和包装箱

说明书

本发明公开了一种基于棉杆的刨花板，包括表层和芯层，所述表层主要由棉杆制备得到的粉状料经施胶铺装压制而成，所述芯层主要由棉杆制备得到的刨花料经施胶铺装压制而成。本发明还公开了制备上述刨花板的生产工艺，包括制备刨花、筛选、干燥、施胶铺装和压制等步骤。本发明还公开了一种包装箱，采用上述的刨花板制作而成。本发明利用了棉杆作为原材料，实现了棉杆的充分利用，且生产得到的刨花板具有表面光滑、强度高、耐水等优点，用该刨花板制得的包装箱环保实用。

技术领域

本发明属于棉杆加工领域，尤其涉及一种基于棉杆的刨花板及生产工艺和包装箱。

背景技术

我国拥有世界上最大的棉杆资源，虽然棉杆作为一种最接近于木材的秸秆纤维资源，但其在板材制造领域的应用并不广泛，目前尚无将棉杆成功应用于刨花板生产的经验，主要原因是：(1)棉杆料备料工段工艺麻烦，由于有大量的细小枝杈，难以制成合格的刨花原料；(2)棉杆木纤维含量较木质原料低，含有大量的类糖物质，在热压过程中容易引起粘板，且强度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种表面光滑、强度高、且耐水的刨花板及生产工艺和包装箱。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种基于棉杆的刨花板，包括表层和芯层，所述表层主要由棉杆制备得到的粉状料经施胶铺装压制而成，所述芯层主要由棉杆制备得到的刨花料经施胶铺装压制而成。

上述的基于棉杆的刨花板，优选的，所述刨花料为片状刨花、针状刨花和条状刨花中的一种或多种。

上述的基于棉杆的刨花板，优选的，所述刨花料的长度为10mm～160mm，宽度为1mm～80mm，厚度为0.2～1.5mm。

上述的基于棉杆的刨花板，优选的，所述粉状料的直径大于0.2mm。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种基于棉杆的刨花板的生产工艺，包括以下步骤，

S1、制备刨花：先将棉杆切断得到段状棉杆，再将段状棉杆进行刨片得到刨花；

S2、筛选：对刨花进行筛选，选出刨花料作为刨花板芯层用料，将筛选余下的刨花筛磨成粉状料作为刨花板表层用料；

S3、干燥：分别对刨花料和粉状料进行干燥处理；

S4、施胶铺装：分别对刨花板的表层和芯层进行施胶铺装，表层采用所述粉状料，芯层采用所述刨花料；

S5、压制：对铺装好的物料进行预压，制得板坯，然后对板坯进行热压。

制备刨花时采用尺寸切断、再刨片的新型两工段制作工艺，切断时保证断口平整，使得刨花时段料受力更均匀，进而可以将棉杆沿纤维方向刨切成形态更为均匀的刨花，筛选时选出尺寸合适的刨花作为芯层用料，然后将剩下的料筛磨成粉状料作为表层用料，刨花料和粉状料配合铺装作用，有助于提高刨花板最终的力学性能。

上述的生产工艺，优选的，所述步骤S2中，筛选出长度为10mm～160mm、宽度为1mm～80mm、厚度为0.2～1.5mm的刨花作为刨花料。

上述的生产工艺，优选的，所述步骤S2中，将筛选余下的颗粒刨花和/或过大刨花筛磨成直径大于0.2mm的粉状料。

上述的生产工艺，优选的，所述步骤S5中，热压时的热压温度为150℃～230℃，热压压力为1MPa～4.5MPa。

上述的生产工艺，优选的，所述步骤S5中，热压时热压烫板的表面涂有防粘涂料，所述防粘涂料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温的特性，能有效避免热压过程中的粘板现象，保证热压过程的正常进行。

上述的生产工艺，优选的，所述步骤S5之后还包括凉板和裁切等步骤。