[发明专利]一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具及其加工方法，所述刀具包括连杆和设于连杆一端的刀头，所述刀具还包括设于刀头刃口的刀片，刀片的刀尖圆弧半径为0.5‑1mm。本发明能够大大减少崩角、崩边、成片脱落等现象，降低了人力和时间等成本，提高了成品率。

技术领域

本发明属于下部电极生产加工技术领域，具体涉及一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具及其加工方法。

背景技术

在加工中心加工产品时，是通过加工工艺、加工程序控制设备运行，加工中心主轴装夹刀具在产品上做直线、圆弧、钻削和3D动态运动，对产品表面、侧面、孔或3D曲面进行加工。但是在加工干刻下部电极Al₂O₃涂层时，由于Al₂O₃涂层特性高硬度、韧性差，且Al₂O₃涂层是通过等离子喷涂吸附在其它铝或不锈钢等金属材质表面上，两种材料特性不一致。

传统加工方法存在以下问题：

1、传统端面铣削加工是在产品表层的直接做跟随周边铣削的方式线性运动，但由于Al₂O₃涂层特性高硬度、韧性差，在端面和侧面菱角处铣削时容易发生不同程度脱落；

2、传统侧面铣削加工是用刀具侧刃加工侧面，这样加工时应力过大，容易在产品端面和侧面菱角处发生崩边，崩料后的Al₂O₃涂层会挤压刀具和产品，使刀具和产品损坏，随后导致整个产品从等离子喷涂等工序重头开始加工，刀具成本上升，浪费了大量的时间和成本；

3、由于Al₂O₃涂层特性高硬度，传统加工刀具无法铣削，必须使用专用的特制材料制作。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具及其加工方法，目的是增加与产品接触时的接触面积，应力均匀，减少崩边等现象。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具，包括连杆和设于连杆一端的刀头，所述刀具还包括设于刀头刃口的刀片，刀片的刀尖圆弧半径为0.5-1mm。

所述刀片为PCD刀片。

所述刀头为圆柱形，刀头的直径为8-12mm。

所述刀具为圆鼻刀。

本发明还提供一种干刻下部电极表面涂层铣削的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、干刻下部电极的端面及侧面采用所述加工刀具加工出棱角过渡R角；

步骤二、通过立铣刀继续加工干刻下部电极的侧面，通过面铣刀继续加工整体表面。

所述步骤一中通过圆鼻刀底刃以螺旋下降的方式，对干刻下部电极端面和侧面的棱角过渡R角逐次加工。

所述步骤一中采用深度轮廓加工方式，对干刻下部电极端面和侧面的棱角过渡R角逐次加工。

所述步骤二中使用立铣刀加工侧面时，采用轮廓铣削的方式依据干刻下部电极外形逐渐加工侧面。

所述步骤二中使用面铣刀加工端面时，采用跟随周边铣削的方式。

本发明的有益效果：本发明的加工方法能够大大减少崩角、崩边、成片脱落等现象，降低了人力和时间等成本，提高了成品率，并在端面和侧面的棱角加入过渡R角，提高了产品的外观性能。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：