[发明专利]一种烟气净化工艺及装置在审

专利信息
申请号: 201811149615.5 申请日: 2018-09-29
公开(公告)号: CN109224803A 公开(公告)日: 2019-01-18
发明(设计)人: 余剑;刘周恩;李长明;解彬;吴昊;李义新 申请(专利权)人: 中国科学院过程工程研究所;安徽威达环保科技股份有限公司
主分类号: B01D53/75 分类号: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 烟气净化工艺 脱硝 除尘脱硫 经济技术优势 脱硝催化剂层 硫化物 活性炭净化 脱硝催化剂 单位处理 低温催化 反应效果 活性炭层 减少设备 降低设备 烧结烟气 有效体积 高空速 脱硝段 除尘 空速 失活 脱硫 烟气 毒化 烟尘 投资
【权利要求书】:

1.一种烟气净化工艺,其特征在于,所述烟气净化工艺为:将烧结烟气首先进入活性炭层进行除尘脱硫,然后将除尘脱硫处理后的烟气进入到脱硝催化剂层进行脱硝处理,所述工艺具体包括如下步骤:

(1)将烧结烟气通过活性炭层,在活性炭的吸附和催化作用下,烧结烟气中的烟尘被吸附,而二氧化硫被氧化转化成硫酸,得到的除尘脱硫烟气从活性炭层的上部排出;

(2)从活性炭层排出的除尘脱硫烟气与还原剂混合,形成混合物,之后所述混合物通过脱硝催化剂层,在脱硝催化剂的作用下,混合物中的氮氧化物与还原剂发生脱硝反应而变成氮气,从而将氮氧化物除去,得到达到排放标准的净化烟气,净化烟气从催化剂段排出;

其中,活性炭层的失效活性炭再生后循环使用;脱硝催化剂层的失效脱硝催化剂再生后循环使用。

2.根据权利要求1所述的烟气净化工艺,其特征在于,所述除尘脱硫处理与脱硝处理在一个净化反应设备内集成进行。

3.根据权利要求1或2所述的烟气净化工艺,其特征在于,步骤(1)所述烟气选自烧结烟气;

优选地,步骤(1)所述的活性炭为固体颗粒,粒径优选为0.1-100mm;

优选地,步骤(1)所述活性炭以移动态与烟气接触进行除尘脱硫;

优选地,步骤(1)所述的烟气通过活性炭层的空速为100-2000h-1

4.根据权利要求1-3之一所述的烟气净化工艺,其特征在于,所述失效活性炭的再生包括:失效活性炭进入到解析设备内进行解析,将活性炭吸附的粉尘与磨损的活性炭粉通过震动筛网分离后,进入热再生反应器,使失效活性炭吸附的硫酸在高温和活性炭的还原作用下又下变成二氧化硫并解析出,得到具有吸附作用的再生活性炭;

优选地,当再生活性炭不能满足使用时,向活性炭层补充新鲜活性炭;

优选地,所述分离出的烟尘与活性炭粉排出后直接送入锅炉中燃烧处理;

优选地,所述解析出的二氧化硫进入到制酸设备内被氧化生成硫酸;

优选地,所述硫酸用作化工原料。

5.根据权利要求1-4之一所述的烟气净化工艺,其特征在于,步骤(2)所述的催化剂为SCR低温脱硝催化剂;

优选地,所述催化剂选自固体颗粒状物、固体块状蜂窝状物或者条状物中的任意一种或至少两种的组合;

优选地,所述的还原剂选自氨气和/或氨水;

优选地,所述的脱硝处理的温度在100-200℃;

优选地,所述催化剂以固定态或移动态的形态与所述混合物接触进行脱硝;

优选地,所述的烟气通过脱硝催化剂层的空速为1000-5000h-1

优选地,所述失效催化剂从催化剂层排出后进入到再生设备内进行再生;

优选地,所述催化剂层的催化剂不足时,补充新鲜的催化剂。

6.根据权利要求1-5之一所述的烟气净化工艺,其特征在于,所述烟气净化工艺为:将烧结烟气首先进入活性炭层进行除尘脱硫,然后将除尘脱硫处理后的烟气进入到脱硝催化剂层进行脱硝处理,所述除尘脱硫处理与脱硝处理在一个净化反应设备内集成进行;

所述工艺具体包括如下步骤:

(1)将烧结烟气以100-2000h-1的空速通过活性炭层,其中,活性炭层包括粒径为0.1-100mm的活性炭颗粒,活性炭以移动态与烟气接触进行除尘脱硫,在活性炭的吸附和催化作用下,烧结烟气中的烟尘被吸附,而二氧化硫被氧化转化成硫酸,得到的除尘脱硫烟气从活性炭层的上部排出;

(2)从活性炭层排出的除尘脱硫烟气与还原剂混合,形成混合物,之后所述混合物以1000-5000h-1的空速通过脱硝催化剂层,脱硝催化剂以固定态或移动态的形态与混合物接触在100-200℃进行脱硝,混合物中的氮氧化物与还原剂发生脱硝反应而变成氮气,从而将氮氧化物除去,得到达到排放标准的净化烟气,净化烟气从催化剂段排出;

其中,活性炭层的失效活性炭再生后循环使用;脱硝催化剂层的失效脱硝催化剂再生后循环使用。

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