[发明专利]一种带动环的偏二氟叶轮的压制模具及压制方法

说明书

本发明属于水泵技术领域，公开了一种带动环的偏二氟叶轮的压制模具及压制方法，以解决现有技术生产带动环的偏二氟叶轮中存在的问题，该压制模具包括底模、芯棒，芯棒、叶轮塞片、料筒及上模等，该方法包括选取加料盘，在加料盘中加装偏二氟粒料加热，之后处理并组装模具并将叶轮动环套装在模具的芯棒上，之后通过加热模具，加装物料压制等步骤，生产出带有动环的偏二氟叶轮。本本发明适用于单件小批量生产，模具投入小，成本低，有效解决了偏二氟生产成本高的难题。本发明使叶轮动环与叶轮一次成型，不需要另外粘接，提高了动环的可靠性，节约了时间，提高了生产率。本发明生产方法简单，有利于偏二氟叶轮的推广。

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种带动环的偏二氟叶轮的压制模具及压制方法。

背景技术

偏二氟（聚偏二氟乙烯PVDF）在氟塑料系列中是强度最高的，除了对发烟浓硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类及高温磺化剂不耐腐蚀外，其它介质都能耐住，因此在耐腐蚀的定轴式磁力泵中做为过流部件的材质被大量使用，定轴式磁力泵结构简单，其支撑在泵的进口端和尾部的隔离套上，所以要求衬塑层有足够的强度，因为叶轮为全塑形式，为了保证强度，偏二氟材质是首选，但是偏二氟材质比较脆，对温度比较敏感，收缩大，变形严重、脱模困难，容易裂，很难用压制的方法生产，特别是用来压制叶轮，成品率很低，因为一般耐腐蚀定轴式磁力泵的流量比较小，叶轮出口宽度在5-13mm之间，这么小的间隙很难用压制一次成型，所以大都用注塑生产，注塑工艺适合大批量生产，模具的投入成本很高，并且叶轮的动环不能一次成型在叶轮上，而是要二次粘接，动环容易掉下来，质量不稳定。因此，现有技术无法解决上述问题，现有工艺不能提供一次成型的带动环的偏二氟叶轮。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术生产带动环的偏二氟叶轮中存在的问题，提供了一种生产效率较高、模具投入小，成本较低、有利于偏二氟叶轮的推广的带动环的偏二氟叶轮的压制模具。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带动环的偏二氟叶轮的压制模具，包括底模、多个叶轮塞片、料筒以及上模，所述底模的内侧中部设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽中装有芯棒，芯棒的下部设有动环安装座，动环安装座上装有叶轮动环，且叶轮动环的外侧与底模的内侧之间留有圆环间隙，底模的上部边缘均布设有底模凸台，相邻底模凸台之间的间隙与设置在叶轮塞片一端的螺栓座配合安装，叶轮塞片的另一端卡装在塞片安装台上，且塞片安装台设置在芯棒上，叶轮塞片的上方设有料筒，且底模、螺栓座以及料筒可拆卸连接，料筒包括料筒连接盘以及设置在料筒连接盘顶部的上模座，上模座的内侧中部设有上模孔，上模孔中装有上模，且上模的底部与芯棒的顶部接触，所述上模的下部外侧与上模座的下部内侧之间、上模的底部与叶轮塞片的顶部之间、料筒的底部与叶轮塞片的顶部之间、相邻叶轮塞片之间以及叶轮塞片的底部与底模的上部之间、叶轮动环的外侧与底模的内侧之间均设有空隙。

进一步地，上模的下部外侧与上模座的下部内侧之间设有叶轮轮毂空间，且上模的下部外侧均布设有三个花键弧形凸起，且每个花键弧形凸起两端之间的角度α为60度。

进一步地，料筒的底部与叶轮塞片的顶部之间以及上模的底部与叶轮塞片的顶部之间设有后盖板空间，相邻叶轮塞片之间设有叶片空间，叶轮塞片的底部与底模之间设有前盖板空间，且底模的内侧与叶轮动环的外侧之间设有圆环空隙。

进一步地，所述螺栓座与料筒连接盘边缘及底模的边缘通过螺栓连接，且螺栓座的顶部与底模凸台的顶部平齐。

进一步地，料筒连接盘的底部边缘设有圆环凸起，叶轮塞片的螺栓座顶部边缘及底模凸台顶部边缘均设有与圆环凸起相配合的凹槽。

进一步地，叶轮塞片为为沿圆周方向均布设置的6个，且每个叶轮塞片均为上下两半式塞片。

本发明的另一个目的是提供了一种带动环的偏二氟叶轮的压制方法，包括以下步骤：