[发明专利]钢铁生产烧结机炉篦条

说明书

一种钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为Ni=1～1.5,Mo=0.8～1.5，C=1.8～2.2；Cr=26～30，Mn=0.6～0.8；Si=0.5～0.7，P+S﹤0.05，其他为Fe。炉篦条间隙为6～9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面其锥面角为10～25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题。

技术领域

本发明涉及钢铁厂烧结设备，是一种钢铁生产烧结机炉篦条。

背景技术

在钢铁厂炼铁烧结生产过程中，需要将铁矿原料配料并混匀制粒，混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上，通过驱动装置使使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时，烧结过程即完成。整个过程中烧结机最为主要生产用设备，而烧结机台车则用与烧结过程中装载物料燃烧结晶的重要备件。其上的炉篦条直接与高温烧结矿直接接触，保证有良好的通风性和物料承载能力是烧烧结产质量的关节。

现有技术炉篦条存在易烧损及板结堵孔两大缺陷。易烧损造成烧结机炉篦条使用寿命短，检修作业时间长，更换负荷大，每月多达更换8000～10000件，严重时甚至导致烧结机炮眼而被迫烧结机停机补炉篦条，大大增加工人的劳动负荷；而板结直接影响到透风性能，制约烧结矿产质量。

发明内容

本发明旨在提供一种钢铁生产烧结机炉篦条，解决烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题。

本发明的技术方案：

一种钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为Ni=1～1.5,Mo= 0.8～1.5， C=1.8～2.2； Cr=26～30， Mn=0.6～0.8；Si=0.5～0.7，P+S﹤0.05，其他为Fe。

进一步地，炉篦条间隙为6～9mm。

进一步地，炉篦条两端与隔热件接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面角为10～25°。

优化地，所述的的化学组成优化百分比范围为Ni=1.2～1.5,Mo= 1～1.2， C=1.8～2； Cr=28～30， Mn=0.7～0.8；Si=0.5～0.7，P+S﹤0.05，其他为Fe。

优化地，炉篦条间隙为7～8mm。

优化地，所述的炉篦条两端与隔热件接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面锥面角优化为15°～20°。

发明原理：Ni的有益作用是提高强度、具有高的韧性和良好的淬透性、高电阻、高的耐腐蚀性，当Ni含量提高时，即提高耐腐蚀性能，从而提高的使用寿命；钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向；炉篦条间隙由现在一般的5mm改为7～8mm为最合适间隙，既能保证物料承载性，不漏料，不被风抽走；还能有效地增加整个有效抽风面积的孔隙率，减少炉篦条之间颗粒物卡孔现象；炉篦条两端和隔热件由面接触改为线与面接触，有效保证炉篦条在整个运转过程中的灵活性，是保证炉篦条孔之间的颗粒物更容易掉落，改善炉篦条之间的板结。

本发明的有益效果：解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题。

附图说明

图1为本发明炉篦条立体示意图。

图2为本发明炉篦条主视图。

图3为本发明炉篦条俯视图。

图4为图2 中A-A剖面局部放大视图。