[发明专利]一种抗寒耐热医药专用瓦楞纸在审
| 申请号: | 201811148235.X | 申请日: | 2018-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN109322214A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
| 发明(设计)人: | 林天启 | 申请(专利权)人: | 漳州市天辰纸品包装有限公司 |
| 主分类号: | D21H27/10 | 分类号: | D21H27/10;D21H19/14;D21H19/24;D21H19/26;D21H19/30;D21H21/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 363000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 瓦楞纸 功能涂层 抗寒 耐热 二环己基碳二亚胺 对甲基苯磺酸 医用包装材料 二甲基吡唑 耐低温能力 氧化铜粉末 包装箱 标准要求 充分混合 加工参数 耐热能力 三个步骤 三氯乙烯 涂层材料 瓦楞纸板 硬脂酸镁 增强功能 保温性 冰晶石 耐腐蚀 耐高温 石墨乳 碳纤维 温度差 骤变 酸盐 涂覆 组装 加工 表现 | ||
本发明提供了一种抗寒耐热医药专用瓦楞纸,由于是在瓦楞纸板上涂覆有功能涂层,由于功能涂层中含有三氯乙烯、二环己基碳二亚胺、对甲基苯磺酸、石墨乳、氧化铜粉末、3,4‑二甲基吡唑酸盐、硬脂酸镁、碳纤维、冰晶石等组分,再通过三个步骤加工制成涂层材料,特别是在最后一个步骤中,采用了分步升温混合的工艺,并严格控制每个阶段的加工参数,确保各组分能够充分混合反应,增强功能涂层的表现能力,使功能涂层能够具有优异的耐腐蚀能力、耐低温能力,同时保温性好、可耐高温,耐环境温度差骤变性强,由此确保瓦楞纸组装的包装箱能够具有优异的抗寒、耐热能力,符合医用包装材料的标准要求。
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板领域,尤其设计一种医用抗寒、耐热医药专用瓦楞纸。
背景技术
医用生物组织材料的运输涉及对电磁辐射、高温、低温、碰撞、挤压等所有危害的预防,因此对运输包装盒的要求就比较高。目前对于医用生物组织材料的运输包装,行业尚无统一的标准。各个医疗及相关机构所采用的包装多是普通邮寄包装,这种运输包装随意性大,风险高,会出现医用生物组织材料混淆、丢失、生物性破坏、物理损坏及发生生物危害的事故。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种医用抗寒、耐热医药专用瓦楞纸。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
一种抗寒耐热医药专用瓦楞纸,包括瓦楞纸板,在所述瓦楞纸板上涂覆有功能涂层,所述功能涂层包括以下组分:硬质聚氨酯泡沫5-15%、脲醛树脂5-15%、三氯乙烯8-10%、二环己基碳二亚胺2-5%、对甲基苯磺酸1-5%、石墨乳1-5%、膨润土2-7%、聚酰胺固化剂2-8%、硅酸钙1-10%、有机铋抗氧剂2-12%、氧化铜粉末4-8%、3 ,4-二甲基吡唑酸盐5-7%、浓盐酸1-3%、无水亚硫酸钠1-3%、硬脂酸镁10-14%、碳纤维8-16%、粉煤灰2-5%、冰晶石1-6%,余量为硅烷偶联剂。
优选地,所述功能涂层包括以下组分:硬质聚氨酯泡沫15%、脲醛树脂10%、三氯乙烯9%、二环己基碳二亚胺3%、对甲基苯磺酸2%、石墨乳1%、膨润土5%、聚酰胺固化剂3%、硅酸钙2%、有机铋抗氧剂5%、氧化铜粉末6%、3 ,4-二甲基吡唑酸盐5%、浓盐酸2%、无水亚硫酸钠1%、硬脂酸镁10%、碳纤维12%、粉煤灰3%、冰晶石2%,余量为硅烷偶联剂。
具体的,所述功能涂层的制备工艺包括以下步骤:
1)先将脲醛树脂、氧化铜粉末、聚酰胺固化剂加入搅拌机进行搅拌,搅拌速度为1000-2000rpm /min,搅拌时间为2-7h,然后将该混合料及硅酸钙、硬脂酸镁、碳纤维加入高温熔炉,升温至327-350℃后进行保温搅拌,搅拌2h后向熔融物料中加入硬质聚氨酯泡沫、二环己基碳二亚胺进行同速同温搅拌1-2h,制得混合料Ⅰ;
2)、将4-二甲基吡唑酸盐、无水亚硫酸钠、粉煤灰、石墨乳加入三氯乙烯加热80-120℃溶解并混合均匀混合物料,接着滴加浓盐酸、对甲基苯磺酸,接着升温,并加入有机铋抗氧剂回流,回流过程中进行氮气保护,然后除杂,真空干燥得到混合料Ⅱ;
3) 将混合料Ⅰ、混合料Ⅱ及剩余组分同时加入高温熔炉中进行三段式加热混合,其中,第一段搅拌的搅拌速度为120-180r/min,搅拌温度为134-178℃,搅拌时间为1-1.5h,第二段搅拌的搅拌速度为270-400r/min,搅拌温度为214-283℃,搅拌时间为40-70min,第三段搅拌的搅拌速度为250-320r/min,搅拌温度为347-412℃,搅拌时间为2-5h,将混合物料混合均匀并保存于高温熔炉内,即制备得到功能涂层。
更具体的,在所述功能涂层的制备工艺中,步骤1)中的搅拌速度1700rpm /min,搅拌时间为5h,升温温度为340℃。
更具体的,在所述功能涂层的制备工艺中,步骤2)中的加热温度为110℃。
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