[发明专利]微生物酵素量化生产系统及方法

说明书

本发明公开了一种微生物酵素量化生产系统及方法，生产系统包括初级增量发酵罐，初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，次级增量发酵罐的出料口连通有发酵增量后储罐；本发明采用逐级增量发酵方式，与现有技术的发酵方式相比，具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，无形中减少了生产成本，并且批次生产之间产品质量稳定性好，适用于大批量生产的量化发酵；同时，由于采用全封闭隔离消毒、降温方式，与现有技术中直接通入罐体内消毒与降温方式相比，具有良好的隔离效果，保证罐体内不会通入不利于发酵菌种成活的其它种群，并且本发明对消毒、降温后产生的废水进行集中收集，可以继续循环利用，不会产生废水废气。

技术领域

本发明涉及酵素生产技术领域，尤其涉及一种微生物酵素量化生产系统及方法。

背景技术

酵素俗称“酶”，是一种具有催化活性的蛋白质，是各种生物化学反应的催化剂，无论植物还是动物，一切生命体的活动都需要各种酶的参与，它是生命体进行新陈代谢的催化剂和动力源泉。目前市场上的酵素饮品大都是以果蔬、野菜、中草药、食药用菌类等为主要原料，经乳酸杆菌、酵母菌、醋酸杆菌等多种微生物发酵而成。现有技术酵素的生产过程中，通过大量的原料进行集中发酵，发酵周期长，并且此种发酵方式投入量大，产出小，种群不占优势，成活率低不能实现定量接种，使得批次之间产品质量不稳定。此外，由于投入量较大，因此会产生大量的废弃物，例如废水等，对环境造成污染，并且成本较高，因此现有技术的酵素生产仅适用于小批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种逐级量化发酵方式的微生物酵素量化生产系统及方法，具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，且批次生产之间产品质量稳定，减少了生产成本，具有废水收集功能，减少污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微生物酵素量化生产系统，包括至少一个初级增量发酵罐，所述初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，所述次级增量发酵罐的出料口连通有至少一个发酵增量后储罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的进料口处连通有培养基搅拌罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部分别连通有供水系统、蒸汽消毒系统和供气系统，所述供水系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐和所述蒸汽消毒系统，所述供气系统的输出端还连通至所述发酵增量后储罐，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的底部连通有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐。

作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐的底部还连通有粉剂生产系统。

作为优选的技术方案，所述粉剂生产系统包括与所述初级增量发酵罐连通的粉剂搅拌罐，所述粉剂搅拌罐的顶部连接有进料提升机，所述粉剂搅拌罐的底部连接有出料提升机，所述出料提升机的终端处连接有粉碎包装机，所述粉剂搅拌罐内设置有搅拌器，所述粉剂搅拌罐的外周包覆有夹层套，所述夹层套的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连通，所述夹层套的输出端与所述蒸汽回收系统连通。

作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐设置有两个且并联连接，所述初级增量发酵罐为0.05-0.1吨发酵罐，所述次级增量发酵罐为0.5-1吨发酵罐，所述发酵增量后储罐为3-10吨储料罐。

作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐内分别设置有搅拌器，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部罐壁上均分别设置有加样装置、呼吸器和温度传感器；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的外壁上均设置有保温夹层，所述保温夹层内设置有盘管，所述盘管的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连接，所述盘管的输出端与所述蒸汽回收系统连接；所述初级增量发酵罐、所述次级增量发酵罐和所述发酵增量后储罐内分别设置有供气管，所述供气管的输入端位于罐体外与所述供气系统连通，所述供气管的输出端延伸至罐底；所述培养基搅拌罐内设置有搅拌器，所述培养基搅拌罐的顶部罐壁上设置有呼吸器。