[发明专利]颜色可调的OLED照明装置

说明书

公开了一种颜色可调的OLED照明装置，其包含：第一基板，其中第一OLED器件设置在所述第一基板上，第一封装层设置在第一OLED器件上；第二基板，其中第二OLED器件设置在第二基板上，第二封装层设置在第二OLED器件上；结合层；其中结合层设置在A与B之间，所述A是所述第一基板或所述第一封装层，所述B是所述第二基板或所述第二封装层；其中第一OLED器件和第二OLED器件的至少一个是透明器件；其中第一OLED器件和第二OLED器件的峰值波长彼此相距至少10nm；其中第一OLED器件和第二OLED器件被独立地驱动。所述颜色可调的OLED照明装置能够达到高良率，低成本和可调色的功能。

技术领域

本发明涉及一种OLED照明装置。更特别地，涉及一种颜色可调的OLED照明装置。

背景技术

颜色可调灯具在市场上颇受欢迎，而以OLED发光面板为灯源的展示也都能被找到。(https://www.oled-info.com/konica-minolta-show-color-tunable-thin-flexible-oled-lighting-panels).三菱公司的Vebatim Velve OLED发光面板已经可以市售，它的色温(CCT)可从2700K调到6500K，包含了很广的颜色范围(Velve OLED lightingbrochure，https://www.oled-info.com/verbatim-velve-oled-lighting-panel-hands-review)。专利US 8,836,223中也公开了一种加入保险丝来提高良率的颜色可调的白色OLED发光面板。然而，所有这些发光面板都使用红绿蓝(RGB)像素或是条纹来构成调色功能(见图1a和1b)。这种配置要求使用光刻，而光刻是一项高成本又复杂的工艺步骤。另外，要在一张基板上做成红绿蓝边靠边模式意味着三种颜色的有机层蒸镀需要在一次运行中完成。这种情况下精细掩模版配合高精度对准通常会被用来区分每个颜色。很明显，这种高器件性能是以提高工艺成本和复杂度为代价的。此外，因为工艺的复杂和图形化掩模版的使用，这些红绿蓝排列的发光面板的良率会是一个主要忧患。即便有保险丝设计(US 8,836,223)，一片发光面板当其坏像素数量达到5％，仍然会被认为NG(Not Good,不良)。最后，因为每条条纹或者一组颜色的条纹被独立驱动，驱动电路会更复杂导致整个模组封装变得很笨重。例如，Verbatim发光面板就要求一个PCB控制器以至于整个模组有8.7mm厚而发光面板本身才3.9mm。

另一个方法来架构可调色发光是使用串联结构(tandem structure)，或是纵向叠加OLEDs。自从第一个叠加OLED概念被提出(Burrows,Appl.Phys.Lett.69(20),11 Nov,1996)，很多人就致力于使用类似结构来实现显示以及照明领域的多色调节(US 5,757,026，US 7,948,165，US 5,837,391，US 7,750,561，US 6,166,489，US 9,634,293)。一个通用的方案是在一张基板上沿着纵向生长多个不同颜色的OLED单元，并在单元之间使用电荷产生层(为实现固定颜色)，或有时是绝缘层(为实现可调节颜色)。明显的优势是整体器件会很薄因为OLED单元的总厚度不超过微米级别，并且在一些应用中有可能通过去除精细掩模版的使用而降低工艺成本和复杂度。但是，通常这些多层结构都是制备在同一个基板上，并在层与层之间使用绝缘层和通孔进行独立驱动。例如，US 6,844,957公开了一种LCD显示技术，它使用了多层不同颜色的单元并在至少一个单元中加入介质层和填充了导电金属的通孔。当这些颜色单元使用玻璃基板时，对玻璃的特殊刻蚀需要使用氢氟酸(HF)和额外的图形化。这些步骤与标准的显示制造流程不兼容，同时成本也不低。我们在本申请中公开的是将制备在不同基板上各自独立的OLED发光面板纵向叠加，并单独控制它们中的每一片以达到颜色调节。