[发明专利]一种回弹性聚丙烯材料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种回弹性聚丙烯材料，包括以下原料组分：改性多孔聚丙烯、丙烯酸酯溶液、改性丁腈橡胶、发泡剂和顺丁烯二酸酐，改性多孔聚丙烯由聚丙烯、顺丁烯二酸酐、草酸钙、碳酸氢钠和SEBS反应制得，丙烯酸酯溶液由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸正丁酯和184光引发剂反应制得，改性丁腈橡胶由丁腈橡胶、顺丁烯二酸酐、氢氧化钠水溶液和己二胺反应制得，发泡剂由碳酸钙、碳酸氢铵、顺丁烯二酸酐、碳酸氢钙和聚丙烯蜡反应制得。该发明具有优异的回弹性能。

技术领域

该发明涉及一种回弹性聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯通常因其优异的安全性、低密度性、耐腐蚀、耐黄变、透明性、力学强度等优势。聚丙烯被广泛应用于高透光材料、食品包装材料、食品包装容器、化工污水处理输送管道、饮用水包装容器、木塑材料、汽车装饰材料、弹性体材料等领域。

目前，聚丙烯材料在回弹性能需要进一步提升。该发明采用改性多孔聚丙烯、丙烯酸酯溶液、改性丁腈橡胶、发泡剂和顺丁烯二酸酐制备了回弹性聚丙烯材料，该方法制备的回弹性聚丙烯材料具有优异的回弹性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种回弹性聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的回弹性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种回弹性聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将碳酸钙、碳酸氢铵、碳酸氢钙和聚丙烯蜡按照质量份数比为20：15～22：35～50：3～8加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，筒体温度87 ℃条件下球磨反应25min，将质量份数比为44～60的顺丁烯二酸酐添加至球磨机中，维持筒体转速为16r/min，筒体温度15 ℃条件下球磨反应22min，得到发泡剂；(2)、将丁腈橡胶、氢氧化钠水溶液和己二胺按照质量份数比为36：19～26：11～17添加至水热反应釜中，维持体系水热温度129～150 ℃条件下反应27～45min，产物经1L水超声洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次、干燥，将产物和质量份数比为8～15的顺丁烯二酸酐添加至水热反应釜中，维持体系温度140～157 ℃条件下反应21～32min，粉碎，得到改性丁腈橡胶；(3)、将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙烯酸正丁酯和184光引发剂按照质量份数比为20：13～19：9～14：5～9：8～14：0.2～1加入到反应釜中，搅拌速度为140r/min，维持体系温度23 ℃条件下反应28min，即得到丙烯酸酯溶液；(4)、将聚丙烯、顺丁烯二酸酐、草酸钙、碳酸氢钠和SEBS按照质量份数比为85：46～63：37～50：26～40：11～18加入到球磨机中，筒体转速为22r/min，筒体温度-10 ℃条件下球磨反应35min，将产物转移至平板硫化机中，于202～209℃成型，粉碎，产物经8%（wt.%）盐酸溶液于85℃水热反应釜中浸渍处理1h，产物经1L水超声洗涤3次、500mL乙醇超声洗涤2次、干燥，即得到改性多孔聚丙烯；(5)、将改性多孔聚丙烯、丙烯酸酯溶液和改性丁腈橡胶按照质量份数比为86：31～46：19～30加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度28 ℃条件下反应18min，产物经3000W高压汞灯光照7～16s，产物经粉碎，用挤出机在温度213～220℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为26～38：14～19的发泡剂和顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，用挤出机在温度216～225℃挤出成型，即得到回弹性聚丙烯材料。

该发明所述的回弹性聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将碳酸钙、碳酸氢铵、碳酸氢钙和聚丙烯蜡按照质量份数比为20：15～22：35～50：3～8加入到球磨机中，筒体转速为16r/min，筒体温度87 ℃条件下球磨反应25min，将质量份数比为44～60的顺丁烯二酸酐添加至球磨机中，维持筒体转速为16r/min，筒体温度15℃条件下球磨反应22min，得到发泡剂；所述的聚丙烯蜡的目的为了改善发泡剂材料在聚丙烯中的分散性能。