[发明专利]一种轨道衡施工用混凝土及其施工方法与应用

说明书

本发明公开一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥85‑95Kg、砂子120‑140Kg、石子200‑230Kg、水110‑150Kg、外加剂22‑30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中，同时采用上述轨道衡施工用混凝土进行施工的方法包括破碎废基、钢筋笼绑扎、浇筑立模、拆模，四大步骤，通过本发明公开的技术方案制备得混凝土不仅理化性能优越，施工工艺周期短，同时，经久耐用，安全性能高，施工周期为传统施工周期的五分之一，大大缩短了从施工到通车的时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及混凝土及其施工方法，尤其涉及的是一种轨道衡施工用混凝土及其施工方法与应用。

背景技术

轨道衡，是称量铁路货车载重的衡器，其大致分为静态轨道衡、动态轨道衡和轻型轨道衡3种，广泛用于工厂、矿山、冶金、外贸和铁路部门对货车散装货物的称量。尤其是在煤矿产业中，应用较为广泛。

轨道衡主要有混凝土基座、立柱、安装预设品台、机械平台、传感器系统，等组成。

由于轨道衡用于称量散装货物如煤炭，因此，对承载的水泥部件性能要求较高。

然而，现有技术中使用在轨道衡上的水泥部件，如承载的基座，均采用传统的混泥土组分、配方和传统的浇筑工艺得到，采用现有技术公开的承载的基座也可以发挥承载称量的作用。

但是，随着使用时间增长，承载的基座开始出现损伤，严重的发生崩坍，进而产生严重的安全事故，放慢生产周期。

因此，提供一种不仅理化性能优越，且浇筑工艺简单的混凝土及其施工工艺，应用在轨道衡上，对于延长轨道衡的使用寿命、减少安全事故，增加工作效率，至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高性能的混凝土和施工工艺，应用在轨道衡上，提高轨道衡的使用寿命和减少安全事故，同时大大缩短传统施工工艺中从施工到通车使用周期长的缺陷。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种轨道衡施工用混凝土，包括以下重量份的原料：水泥85-95Kg、砂子120-140Kg、石子200-230Kg、水110-150Kg、外加剂22-30Kg，所述轨道衡施工用混凝土的制备方法如下：按照重量组分配比，依次将石子、砂子、水泥、外加剂加入至搅拌机的搅拌桶中，搅拌过程中将水分多次添加到搅拌桶中。

优选地，所述砂子为中沙，且砂子的细度模数为2.6-2.9。

优选地，所述砂子的含泥量不大于1％。

优选地，所述石子的规格为5-25级配石子。

优选地，所述石子经过清洗，清洗至含泥量不大于1.5％。

同时本发明采用上述制备得到混凝土，进行施工的施工方法，包括以下步骤：

S1、破碎废基：将原始废弃的混凝土基础采用爆破方法破碎；

S2、钢筋笼绑扎：按照钢筋笼的常规制作方法，制作钢筋笼，钢筋笼采用双股16#铁丝绑扎；

S3、浇筑立模：按照混凝土底板的常规浇筑方法，浇筑混凝土底板，底板浇筑完毕后，将预先制备好的轨道衡施工用混凝土浇筑到钢筋笼内，通过常规的筑模方式，浇筑成模，筑模前对模板内洒少量水进行润湿，浇筑过程中，每浇筑450-550mm厚时，及时振捣，振捣时快入慢出，振捣过程中远离钢筋笼，浇筑成模后采用钢管脚手架进行加固处理；

S4、拆模：浇筑成模后间隔24-30h后，拆模、养护。