[发明专利]大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹工装及装夹方法

说明书

本发明公开了一种大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹工装及装夹方法，解决了轴向尺寸较小的大直径环形工件在加工内孔螺纹时存在的容易产生内孔弹性变形和夹持可靠性差的问题。在环状定位芯盘（3）的顶面内孔上设置有环形内台阶（4），在环状定位芯盘（3）的底面外圆上设置有装卡环形台阶（2），车床四爪卡盘（1）卡接在装卡环形台阶（2）上，加工内孔螺纹的环形工件（5）嵌入卡接在环形内台阶（4）上；在环形工件（5）的顶面与环状定位芯盘（3）的顶面之间设置有压板扣件（11），在压板扣件上设置有压板通孔（10），压接螺栓（14）依次穿过压板通孔和芯盘通孔（7）后与螺母（9）螺接。即保证了加工质量又提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种环形件内螺纹加工定位装夹工装，特别涉及一种大直径环形件内螺纹加工定位装夹工装及定位装夹方法。

背景技术

大直径环形零件的加工通常是在卧式数控车床上完成的，现有的加工方法是:先加工环形零件的外圆及两端面，以外圆和端面为定位基准，最后加工内孔。但是,当环形零件轴向尺寸较小，内孔为大螺距内螺纹时，采用上述加工方法就会出现以下情况，机床四爪卡盘的卡爪在夹持环形工件外圆时，受轴向尺寸限制,夹持工件的夹持面积较少，若夹紧力过大，卡爪处环形工件的外圆就会产生明显的弹性变形，当松开车床卡爪取下环形工件时，环形工件内孔弹性变形的恢复，就会影响到环形工件的内螺纹自由状态的尺寸精度；若夹紧力过小，卡爪夹持环形工件的可靠性差，会增大加工过程的切削振动幅度，这种振动会严重影响到内螺纹的车削。现场急需要设计一种车削内螺纹的专用定位装夹工装及夹持定位方法，克服环形工件内孔弹性变形的缺陷和夹持可靠性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹工装及装夹方法，解决了轴向尺寸较小的大直径环形工件在加工内孔螺纹时存在的容易产生内孔弹性变形和夹持可靠性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹工装，包括车床四爪卡盘、加工内孔螺纹的环形工件和环状定位芯盘，在环状定位芯盘的顶面内孔上设置有环形内台阶，在环状定位芯盘的底面外圆上设置有装卡环形台阶，车床四爪卡盘卡接在装卡环形台阶上，加工内孔螺纹的环形工件嵌入卡接在环形内台阶上；在环状定位芯盘上等间隔弧度地设置有芯盘通孔，在环形工件的顶面与环状定位芯盘的顶面之间设置有压板扣件，在压板扣件上设置有压板通孔，压接螺栓依次穿过压板通孔和芯盘通孔后与螺母螺接在一起。

在压板扣件的扣压面与环状定位芯盘的顶面之间设置有上垫圈，在螺母与环状定位芯盘的底面之间设置有下垫圈；在环状定位芯盘上是等间隔120弧度设置芯盘通孔的。

一种大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹方法，包括以下步骤：

第一步、根据加工内孔螺纹的环形工件的直径和厚度，在环状定位芯盘的顶面内孔上加工出环形内台阶，使环形工件嵌入卡接到环形内台阶上后，环形工件的顶面与环状定位芯盘的顶面处于同一个平面上；在环状定位芯盘的底面外圆上加工出装卡环形台阶；

第二步、将车床四爪卡盘的卡爪顶接在环状定位芯盘的底面外圆上的装卡环形台阶上，用百分表定位环状定位芯盘；

第三步、将加工内孔螺纹的环形工件嵌入到环状定位芯盘的顶面内孔上设置的环形内台阶上，使环形工件的顶面与环状定位芯盘的顶面平齐；

第四步、将压板组合件中的压接螺栓穿过压板扣件和上垫圈后套接穿过芯盘通孔后，再穿过下垫圈后与螺母螺接在一起，使环形工件与环状定位芯盘固定牢靠；

第五步、开动车床，用左旋内螺纹车刀，从内向外车削环形工件的内孔，在环形工件的内孔上形成左旋内螺纹。