[发明专利]一种X70M深海抗应变管线钢板及轧制工艺

说明书

本发明公开了一种X70M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.40%～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.42%～0.50%，Cr：0.02%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种X70M深海抗应变管线钢板及轧制工艺。

背景技术

随着世界经济的飞速发展，石油天然气的需求日益增加，海洋海底蕴藏着大量的石油资源，石油开发后通过管道运输经济安全。随着我国经济的不断发展，钢铁冶炼技术不断提升，已经成功开发了1500米深海、极低冻土区域、抗重酸性条件等服役条件下的管线产品，经实践验证，服役的钢板性能稳定，因此，根据国家能源发展需求，开发深海抗震区域的管道运输产品成为下一个开发热点。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种X70M深海抗应变管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.050％，Si：0.10％～0.35％，Mn：1.40％～1.60％，P：0.010％，S＜0.0020％，Nb：0.030％～0.070％，Ti：0.006％～0.020％，Ni：0.42％～0.50％，Cr：0.02％，Mo：0.20％～0.30％，Cu：0.02％，V：0.02％，Al：0.015％～0.050％，Ca：0.0005％～0.030％，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。

技术效果：本发明采用超低碳、高镍的成分设计方案，提高了钢板的深海低温韧性性能，通过铌、钛的成分设计达到了细化组织晶粒度的目的，加入钼来提高钢板厚度方向的组织均匀性及钢板强度。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种X70M深海抗应变管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.031％，Si：0.13％，Mn：1.45％，P：0.008％，S：0.0013％，Nb：0.068％，Ti：0.014％，Ni：0.43％，Cr：0.02％，Mo：0.23％，Cu：0.02％，V：0.02％，Alt：0.034％，Ca：0.0019％，Ceq：0.39，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。

前所述的一种X70M深海抗应变管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.048％，Si：0.33％，Mn：1.55％，P：0.009％，S：0.0019％，Nb：0.036％，Ti：0.016％，Ni：0.48％，Cr：0.02％，Mo：0.28％，Cu：0.02％，V：0.02％，Alt：0.034％，Ca：0.0021％，Ceq：0.41，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。

前所述的一种X70M深海抗应变管线钢板，钢板的厚度为20mm～40mm。

本发明的另一目的在于提供一种X70M深海抗应变管线钢板的轧制工艺，奥氏体温度1120℃～1130℃，二开温度760℃～790℃，终轧温度为750℃～780℃，入水温度为710℃～720℃，采用超快冷冷却至260℃～300℃，辊速设定为1.0m/s～1.4m/s，加速度为0.008m/s²～0.013m/s²。

前所述的一种X70M深海抗应变管线钢板的轧制工艺，奥氏体温度1123℃，二开温度781℃，终轧温度为760℃，入水温度为719℃，采用超快冷冷却至288℃，辊速设定为1.3m/s，加速度为0.010m/s²。