[发明专利]一种冶炼厂废弃尾渣的处理工艺及设备

说明书

本发明涉及一种冶炼厂废弃尾渣的处理工艺，还涉及一种用于实现冶炼厂废弃尾渣处理工艺的设备，包括电解槽箱体，箱体设为若干个且呈阶梯状设置，每个箱体内部通过间距设置的两个隔板隔开，且隔板上均开设有通孔，通孔上嵌设滤网；两个阳极板位于两个隔板之间并靠近隔板内侧形成阳极槽，两个阴极板分别位于隔板外侧并靠近隔板形成阴极槽；阳极板之间设有电搅拌器；每两个箱体之间均固接传输电解混合物的输送管组。通过使用本发明提供的电解设备以及相应的电解工艺，不但能降低企业处理危害尾渣的成本，而且在收获金这种物质的同时实现了电氯化的连续性生产，可广泛应用于电解工艺以及电解设备技术领域。

技术领域

本发明涉及冶炼厂废弃尾渣处理技术领域，具体是指一种冶炼厂废弃尾渣的处理工艺；本发明还涉及化学电解设备技术领域，具体是指一种冶炼厂废弃尾渣处理工艺的设备。

背景技术

利用电氯化法来提取金银的技术，早在2003年李培铮编著的《金银生产加工技术手册》中就有比较详细的介绍，但是，该项技术仍停留在研究、实验阶段，未查到有投入生产实例的报道，也未见冶炼厂采用电氯化法提取废弃尾渣中金银的应用实例。另一方面，对于冶炼厂废弃的含氰化钠、高碱值尾渣，以前均直接排放，随着近两年环保政策要求的逐渐严格，开始采用氯化法处理，即加入次氯酸或次氯酸盐处理含氰化钠废料，但这样增大了企业运营成本。现有技术中存在的电氯化技术采用单一圆形搅拌桶并在中间加隔膜层的方式，其中外桶壁为阴极，隔膜内侧加装阳极。

冶炼厂废弃尾渣中的金银有较高的经济价值，现有技术中对尾渣并没有有效充分利用，而是作为废料抛弃，浪费了资源；现有的电氯化技术仅停留在研究、实验阶段，没有运用到实际生产，且现有对冶炼厂废弃尾渣中含氰化物和高碱值的环保处理费用较高，企业运营成本较高。现有技术中利用的电氯化搅拌桶是单一搅拌桶，处理量小，成本高，且这种圆形桶的隔膜层不容易固定，不容易清洗和更换，还不容易加装通气装置，更不容易实现各搅拌桶之间的串联连接。在实际处理中，因电氯化搅拌速度较慢，圆形桶物料还容易形成沉淀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种冶炼厂废弃尾渣的处理工艺，包括以下步骤：

(1)电解液的配制：取一定量的稀盐酸加水搅拌，配制成PH值为2～4的盐酸溶液，并加入一定量的氯化钠和次氯酸盐混合均匀；

(2)液固混合：取步骤(1)中配制成的一部分电解液与冶炼厂的废弃尾渣混合制作成矿浆，且液固混合比为1.5～2:1；

(3)液固混合物的转移：将步骤(2)中形成的矿浆和电解液分别通过管道输送到电解槽的阳极槽和阴极槽中，保持阳极和阴极的液面齐平；

(4)混合物搅拌：对步骤(3)中放置电解液的阳极电解槽以一定的速度进行搅拌，接通电源并向阳极电解槽中通入压缩空气和湿性树脂，并在这个过程中严格控制电流大小和搅拌速度，防止产生的氯气析出；

(5)混合物的电解反应：在通电并搅拌后，矿浆中的氯化钠在酸性液体中被电解生成氯气和钠离子，生成的氯气在氧化作用下将矿浆中的金氯化并析出，而后由矿浆中的湿性树脂吸附；同时，氯气和矿浆中原有的氰化钠反应生成二氧化碳和氨，矿浆中的盐酸和原尾渣中的碱发生中和生成盐和水；次氯酸盐的加入，提高了溶液的电位，便于电氯化金的进行；

(6)混合物的过滤：将步骤(5)中电氯化后的混合物送入压滤机进行洗涤并压滤，形成的滤饼PH值呈中性，送入尾矿库或掺黏土进行制砖，压滤出的液体返回电解液配制箱，并补充一定量的盐酸、次氯酸盐和氯化钠后，重新送入电解槽中进行电解反应。

优选地，所述步骤(1)中的氯化钠加入量为30Kg/T～50Kg/T，次氯酸盐的加入量为10Kg/T。

优选地，所述步骤(4)中的搅拌速度为3～4r/s，电氯化电压为5V，阳极电极板电流密度为750A/m²，最大不超过850A/m²。