[发明专利]一种聚氨酯防水涂料生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚氨酯防水涂料生产工艺，采用分步法生产抗流挂聚氨酯防水涂料，先将聚醚、增塑剂脱完水后加入MDI‑50合成预聚体，然后将干燥后的粉料和预聚体在一阶双螺杆中进行分散混合，在二阶双螺杆中加入溶剂、助剂。其本发明能生产出抗流挂性能好的单组份触变性聚氨酯防水涂料。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料生产工艺。

背景技术

一些大型工程，如地下管廊、大型体育场馆地下室墙面、地铁、隧道、人防等，需要在立面或斜坡面进行防水施工。普通聚氨酯防水涂料没有触变性，涂料在立面施工容易流淌，厚薄不均，且人工刮涂不方便，若要涂刷1.5mm厚的涂膜，可能需要多遍涂刷，极大浪费人工及施工时间。

另外，传统的聚氨酯防水涂料都是用浆式、框式或浆式和框式组合搅拌反应釜生产，所有的原材料如聚醚、增塑剂、粉料等都加在反应釜中，进行搅拌分散混合，但是若要生产高触变性、具有抗流挂性能的聚氨酯防水涂料，需加纳米级的粉料，普通的搅拌方式很难将这些粉料分散均匀，且涂料的触变性越好，在聚合反应过程中，物料的流动性越差，合成的预聚体质量稳定性越差，且后期粘稠度大，成品物料从反应釜中放料困难。因此，用传统方式生产触变性好的聚氨酯防水涂料，就会产生以下问题：第一，纳米级粉填料很难用传统的搅拌釜分散好；第二，用传统的搅拌方式，物料混合效果不好，反应热在局部聚积，容易产生爆聚，产品质量稳定性变差；第三，物料在釜壁位置容易结皮，需要经常清釜，费时费工；第四，成品物料很难从釜内放出来，导致包装困难，包装过程中釜内物料结皮。因此，传统反应釜式生产方式不能生产出触变性好、抗流挂性能优异的聚氨酯防水涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其能生产出抗流挂性能好的单组份触变性聚氨酯防水涂料。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种聚氨酯防水涂料生产工艺，包括如下步骤：

1）将25质量份分子量为2000的聚醚多元醇和15质量份增塑剂加入脱水釜中，边搅拌边升温，升温至80℃时开始抽真空，并继续升温至110℃，再恒温110±5℃抽真空并搅拌脱水，当水份含量≤0.3‰时，停止抽真空；再将脱水釜中物料转移至聚合釜中，聚合釜中物料降温至85℃时，加入6质量份MDI-50，在85±3℃恒温搅拌反应3小时，得到聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体冷却至40℃以下再转移至预聚体储罐中备用；

2）将10质量份粒径为80～100nm的纳米碳酸钙烘干至含水率≤0.8‰，将20质量份1250目的重质碳酸钙烘干至含水率≤0.5‰；

3）将步骤1）所得聚氨酯预聚体，步骤2）所得烘干后的纳米碳酸钙、重质碳酸钙，以及3质量份石墨烯预混后送入一阶双螺杆挤出机进行有效分散，物料在一阶双螺杆挤出机内混合过程中进行抽真空；

4）物料在一阶双螺杆挤出机内分散完成后，送入二阶双螺杆挤出机，再加入10质量份200号溶剂油、5质量份N330碳黑、0.02质量份消泡剂、0.1质量份有机锡催化剂以及3质量份亚胺类潜固化剂进行有效分散，物料在二阶双螺杆挤出机内混合过程中进行抽真空；

5）物料在二阶双螺杆挤出机内分散完后，送入成品料储罐中暂存，最后包装出料。

优选的，步骤1）中，所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇中的一种或两种。

优选的，步骤1）中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二异壬酯、植物油增塑剂中的一种或两种。

优选的，步骤1）中，脱水釜抽真空的真空度控制在≤-0.09MPa。

优选的，步骤1）中，聚合釜的搅拌浆转速控制在30～60rpm。

优选的，步骤3）中，一阶双螺杆挤出机的转速控制在30～250rpm；一阶双螺杆挤出机抽真空的真空度控制在≤-0.085MPa。