[发明专利]一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺

权利要求书

1.一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，其特征在于：以连铸椭圆坯成材，步骤包括：

(1)坯料下线后热送；转运过程中对坯料保温；

(2)加热：钢坯进炉先保温，然后根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850±10℃，保温3-5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000±10℃，保温1-3h；高温段快速加热至1260±10℃，保温8-10h；

(3)轧制：坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变与连铸椭圆坯的宽度一致；设置开轧温度1000～1100℃，经粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在40-100mm，终轧温度≥880℃；大压下道次结束后进行立辊轧制；

(4)缓冷：轧制完成后，钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；

(5)轧后加热和淬火：将钢板加热至880±10℃，保温时间2.6-3.0min/mm，适当延长在炉保温时间，钢板出炉后热吊至直立式钢板淬火机淬火，淬火速率控制在0.1～0.8℃/s；

(6)回火：淬火后钢板及时入炉回火，入炉后缓慢升温至310-640℃，保温3.0-3.5min/mm；

(7)带温压平：钢板出炉冷却后带温压平，带温温度≥100℃，保证钢板平直度≤5mm/m。

2.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：连铸椭圆坯的规格为φ900*1450mm。

3.根据权利要求2所述的大厚度高性能预硬化SM SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：直弧连铸机连铸的φ900*1450mm椭圆坯成材，坯料尺寸根据成品钢板测算在线切割，连铸过程中利用中间包感应加热技术实现低过热度、恒拉速浇铸，有助于减缓坯料偏析；利用结晶器钢水搅拌装置，消除结晶器表面钢水凝固结壳的现象；利用二冷区雾化水冷却装置，实现坯料表面均匀降温，提高表面质量；在钢水凝固末端采用动态轻压下技术，减缓椭圆坯料芯部因钢水凝固收缩产生的孔洞缺陷以及偏析现象，提高坯料内部质量。

4.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：采用均热炉对椭圆坯进行加热，可有效调整各段加热速率，保证加热质量。

5.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：轧制过程中采用1～3次高压水除鳞，保证钢板表面质量。

6.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：轧制过程中配合进行立辊轧制，避免钢板边部突起，提高成材率。

7.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，其特征在于：采用直立式钢板淬火机进行淬火，淬火过程要求快速吊运钢板，保证入水温度，避免钢板降温过快，影响淬火质量，淬火过程中开启供气和补水装置，供气装置对冷却液均匀搅拌，开通补水装置保证淬火池水温低于45℃，钢板出水温度≥100℃。

8.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：所得大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的厚度最大为300mm。