[发明专利]玻璃模具成初模精加工工艺

说明书

本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具成初模精加工工艺，其可以规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工；包括以下步骤：(1)模具设计；(2)制作模型；(3)选择模具原料；(4)毛坯分切；(5)开腔；(6)粗加工；(7)二次加工；(8)等离子镍合金粉末喷焊；(9)表面处理；(10)淬火处理；(11)制作定位辅助装置；(12)深孔钻打垂冷孔；(13)小孔机打内腔气孔；(14)抛光处理；(15)质检；(16)包装；(17)入库。

技术领域

本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具成初模精加工工艺。

背景技术

众所周知，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，他的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产过程中，是将块状原料粉碎并与配合料在坩埚窑内加热熔融后加入成型模具中加工成所要求的形状。

单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的，因此，玻璃制品的质量很大的程度上与模具的材质、结构、加工精度和其他维护情况有密切的关系，模具在成形玻璃制品中占有重要地位，模具按成形的阶段分为成初模和成型模，成初模是指两部成形时形成的雏形的模具，成型模包括一步成形的模具和两步成形的最终成形的模具，现有的玻璃模具制造行业中一般只生产玻璃模具的成初模，玻璃制品生产厂家再根据不同的玻璃制品制作要求对成初模进行二次加工，使其成为成型模当前，模具的设计生产还在很大程度上依赖与经验，特别是在两步成形时，成初模的设计生产仍是一个课题。

因此，如何规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工是一个继续解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工的玻璃模具成初模精加工工艺。

本发明的玻璃模具成初模精加工工艺，包括以下步骤：

(1)模具设计：根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸；

(2)制作模型：采用Delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；

(3)选择模具原料：选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料；

(4)毛坯分切：根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯；

(5)开腔：按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔；

(6)粗加工：采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm；

(7)二次加工：对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6-0.8mm；

(8)等离子镍合金粉末喷焊：将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面；

(9)表面处理：对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；

(10)淬火处理：将经过表面处理的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用；

(11)制作定位辅助装置：根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具；

(12)深孔钻打垂冷孔：采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔；