[发明专利]一种凝固式水泥夹芯板及其制备方法

权利要求书

1.一种凝固式水泥夹芯板，其特征在于：包括水泥砂浆层、蜂窝铝层和纤维网格布，水泥砂浆层分为上砂浆层和下砂浆层，上砂浆层和下砂浆层分别凝固于蜂窝铝层的上下面，两层水泥砂浆层中填充有一层纤维网格布，水泥砂浆层和蜂窝铝层之间形成一层相交凝固层。

2.如权利要求1所述的凝固式水泥夹芯板，其特征在于：所述上砂浆层和下砂浆层的厚度均为5～10mm。

3.如权利要求1所述的凝固式水泥夹芯板，其特征在于：所述蜂窝铝层的厚度均为10～30mm。

4.如权利要求1所述的凝固式水泥夹芯板，其特征在于：所述纤维网格布采用低碱玻璃纤维。

5.一种凝固式水泥夹芯板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)在成型模具内铺设一层水泥砂浆，接着在铺好的水泥砂浆上铺设一层纤维网格布，在铺设好的一层纤维网格布上再铺设一层蜂窝铝，然后将模具连带材料放进液压机内加压至蜂窝铝沉入砂浆3mm后静止，待水泥砂浆在自然环境下凝固4小时后脱去模具；

步骤2)在成型模具内铺设一层水泥砂浆，接着在铺好的一层水泥砂浆上铺设一层纤维网格布，再将步骤1)完成的水泥板带蜂窝铝的一面覆盖在上面，然后将模具连带材料放进液压机内加压至蜂窝铝沉入砂浆3mm后静止，待水泥砂浆在自然环境下凝固4小时后脱去模具；脱模后每隔3小时喷洒水雾养护24小时，即得到强度高的凝固式水泥夹芯板。

6.如权利要求5所述的凝固式水泥夹芯板的制备方法，其特征在于：所述水泥砂浆的组分为：水泥30～50％、40～70目河沙30～50％、水10～25％、混凝土减水剂0.4～0.8％、增强纤维0.3～0.6％、增稠剂1.87～2.6％。

7.如权利要求5所述的凝固式水泥夹芯板的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为为纤维素醚类有机增稠剂、丙烯类有机增稠剂中一种。

8.如权利要求5所述的凝固式水泥夹芯板的制备方法，其特征在于：所述液压处理的压力可以是25～40MPa。