[发明专利]电机冲片的生产工艺

说明书

本发明涉及电机冲片，公开了一种电机冲片的生产工艺，解决了现有冲片切口无绝缘的问题，其包括如下步骤：S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；S2：将所述硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面附着一层液膜，所述液膜由冲裁液形成，所述冲裁液包括如下原料及其质量份数：溶剂100份，成膜剂20‑30份，溶剂为水；成膜剂为磷酸二氢盐且磷酸二氢盐的磷酸盐不溶于溶剂；S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片，切口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。

技术领域

本发明涉及电机冲片，特别涉及电机冲片的生产工艺。

背景技术

电机冲片是电机中一种常见的部件，其一般由硅钢制成，多个电机冲片向堆叠组成电 机转子磁钢或电机定子磁钢。现有的电机冲片的生产工艺类似申请公布号CN103962443A中 公开的冲裁工艺，包括使用冲床、送料装置、废料回收装置和产品自动分拣取装置进行生产， 送料装置、废料回收装置配合向冲床不断输送新展开的硅钢卷材，冲床工作使带有刀口的上 下模不断闭合和打开，冲裁硅钢，同时产品自动分拣取装置进行产品从冲床上的转移，进而 实现冲片生产。

现有硅钢卷材中专门提供给电机冲片生产的硅钢卷材，其表面有厂家处理形成的绝缘 保护层，对于小型的电机生产中其绝缘性已满足相邻硅钢片之间绝缘要求，但由于冲片生产 过程中刀口冲裁形成的断面没有绝缘层，而降低了硅钢片绝缘性使得实际相邻两硅钢片之间 绝缘效果低于预期。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机冲片的生产工艺，切口在 致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

电机冲片的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；

S2：将所述硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面 附着一层液膜，所述液膜由冲裁液形成，所述冲裁液包括如下原料及其质量份数：

溶剂100份，

成膜剂20-30份，

溶剂为水；成膜剂为磷酸二氢盐且磷酸二氢盐的磷酸盐不溶于溶剂；

S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；

S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片。

通过采用上述技术方案，冲裁液在硅钢表面展开并浸润硅钢表面，形成液膜；

当冲裁时，上下模带动刀口冲击硅钢带有液膜的表面，快速地抵压以及挤压产生大量的热能， 硅钢和液膜迅速升温，促进液膜内的磷酸二氢盐水解，产生磷酸，磷酸与硅钢表面的铁反应， 液膜内金属离子浓度升高，磷酸根转化为磷酸盐并沉淀形成磷化膜；

其中切口处剪切力集中、温度高使得促进液膜内的磷酸二氢盐水解，磷酸盐产生速率快，磷 化膜更为致密；另外硅钢切口边沿下凹，液膜主动向切口流动浸润，加快切口冷却，避免切 口熔焊，同时补充磷酸二氢盐加厚磷化膜，填补修整切口表面减少切口表面凹陷和毛刺，切 口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。并且硅钢表面形成的磷化膜 保护冲裁出的硅钢片预制件表面，起到抗氧化、润滑、提高抗极压性能，有利于堆叠运输和 后续加工，减少飞边、毛刺、拉丝。

作为优选的，所述冲裁液的原料还包括助流剂1-2份，所述助流剂为石墨烯或石墨烯 的衍生物。