[发明专利]聚乙烯波纹管及其扩张成型工艺

说明书

本发明公开了一种聚乙烯波纹管及其扩张成型工艺，涉及塑料管道的成型方法领域，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1：将波纹管送入至扩张模具上；S2：将扩口端部利用环形远红外加热部件加热；S3：加热不超过融化的临界温度，在软化后，通过扩张模具对所需扩张端部扩口；S4：冷却成型；S5：通过吹气系统将气送入管的内壁，接触吸附状态；S6：脱模。技术效果是：1、利用环形远红外加热部件进行加热，避免使用甘油作为加热介质的加热设备，甘油中不可避免要混入水分，降低其分解温度，产生大量的烟雾，污染环境。2、通过对发热形式的改变和对温差的控制，很好的控制波纹管的轴向收缩率，避免大型加热设备的使用，与其对比节省50％的用电。

技术领域

本发明涉及塑料管道的成型方法领域，特别涉及一种聚乙烯波纹管的扩张成型工艺。

背景技术

管材在成型过程中很容易进行单轴(即轴向)拉伸取向。只要增加管材牵引和挤出的速比即可以实现这种取向。但这种轴向拉伸取向对管材的性能是毫无意义的，因为它虽然通过拉伸取向增加了管材轴向的强度，但却降低了管材径向，即环向的强度。

这对于塑料管材，尤其是给水管来说是十分有害的。因为它会降低管材的液压爆破强度。这也是管材的质量标准中，要规定管材的纵向回缩率一定要小于或等于5％的原因。理想的拉伸取向应当是双向的。通过双轴拉伸取向，既增加了管材的轴向强度，同时也增加了管材的径向，即环向强度。在管材材料强度大大增加的基础上，可以用降低管材壁厚，但仍保持管材原有液压爆破强度的方法，来节省材料，降低产品的成本。

目前，在一些管材的端部上需要做对接口，减少管接头的使用，避免管材连接的密封性因为管接头的使用产生的间隙而变差。因此，在管材成型的过程中，需要将管材的端部扩口，将管材刚好放大一个壁厚的径向距离，方便一下根管材的内壁套设至扩口的内壁上，完成管材的对接和密封。

综上，管材在扩口的时候，增加了管材的径向的同时，管材的比例扩口成型成为难点，如果管材的壁厚减少，会导致了管材扩口处的环向强度降低，提升了接口的密封性，但是不能保持管材原有液压爆破强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乙烯波纹管的扩张成型工艺，其具有：有效的控制扩张成型收缩率、扩口的环向强度得到保证和改进后的设备节能环保的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乙烯波纹管的扩张成型工艺，包括如下步骤：

S1：将波纹管所需扩口的一端通过设备送入至扩张模具上；

S2：将波纹管的所需扩口端部利用环形远红外加热部件加热，使得所需扩口端部软化；

S3：加热不超过融化的临界温度，在软化后，通过扩张模具对所需扩张端部扩口；

S4：在扩口到预定的直径后，迅速通过扩张模具上的冷却系统进行冷却成型；

S5：冷却后，通过扩张模具上的吹气系统将气送入管的内壁，接触吸附状态；

S6：扩张模具复位，对扩张后的波纹管进行脱模。

通过采用上述技术方案，波纹管在环形远红外加热部件的射线的照射下,发生电离与激发, 生成大分子游离基，进行自由基反应，并产生一些次级反应，发生交联，分子结构由线性改变为网状，形成特殊功能，当辐射交联以后 的高分子材料受到加热以后,变成高弹态，在扩口机构的作用下，容易被扩张，冷却后，这种扩张状态就被保留，完成扩口功能。

进一步设置：所述扩张模具在真空条件下进行，真空度把持在0.04～0.07Mpa。

通过采用上述技术方案，真空模具在模具贴于波纹管上后，通过抽气装置抽出型腔里的空气，这样可以使得波纹管的内壁贴合的更紧密，扩张精度更高。