[发明专利]一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法

权利要求书

1.一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：包括顺次设置的下表层铺装工位(10)、第一预压工位(9)、粘接工位(8)、上表层铺装工位(13)以及第二预压工位(14)；还包括为各工位输送物料的连续式铺装运输机(12)；所述粘接工位(8)设置有两个物料入口，粘接工位(8)的其中一个物料入口与第一预压工位(9)的物料出口连接，另一个物料出口设置有涂胶工位(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述粘接工位(8)与涂胶工位(6)之间设置有碟式辊台运输机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述涂胶工位(6)的物料入口处设置有胶合板进板输送线；所述胶合板进板输送线的输送方向与连续式铺装运输机(12)的输送方向平行；胶合板进板输送线包括横向进板辊台(5)、纵向辊台(4)以及升降工位(2)；在升降工位(2)的物料入口设置有多个沿垂直于胶合板进板输送线的输送方向并列设置的堆板地辊台(1)，升降工位(2)设置有将胶合板推送至纵向辊台(4)的推板器(3)；升降工位(2)的物料出口与纵向辊台(4)的物料入口连接，纵向辊台(4)的物料出口与横向进板辊台(5)的物料入口连接，横向进板辊台(5)的物料出口与涂胶工位(6)的物料入口连接。

4.根据权利要求3任一项所述的一种复合板材毛坯的生产线，其特征在于：在所述第一预压工位(9)与粘接工位(8)之间设置有传感器(15)。

5.一种复合板材毛坯的制造方法，基于权利要求4所述的生产线，其特征在于：包括以下步骤：

S100.贴面层原料制作步骤：将木质刨花或木质纤维与胶合剂搅拌均匀得到贴面层原料，然后将所述贴面层原料分别输送至下表层铺装工位(10)以及上表层铺装工位(13)；

S200.胶合板涂胶步骤：将多个胶合板(17)重叠并放至堆板地辊台(1)，堆板地辊台(1)将多个胶合板(17)输送至升降工位(2)，在升降工位(2)将多个胶合板(17)一一推送至纵向辊台(4)，纵向辊台(4)将胶合板(17)输送至横向进板辊台(5)，横向进板辊台(5)将胶合板(17)输送至涂胶工位(6)；然后在胶合板(17)的上下表面均涂上胶合剂；

S300.下贴面层制作步骤：在下表层铺装工位(10)将贴面层原料铺装制成下贴面层板坯，然后再将下贴面层板坯输送至第一预压工位(9)进行预压得到下贴面层(18)；

S400.下贴面层粘接步骤：将涂有胶合剂的胶合板(17)输送至粘接工位(8)，并将下贴面层(18)粘接到涂有胶合剂的胶合板(17)的下表面；

S500.上贴面层制作步骤：将粘接有下贴面层(18)的胶合板(17)输送至上表层铺装工位(13)，然后在上表层铺装工位(13)将贴面层原料铺装至胶合板(17)的上表面制得上贴面层板坯，然后将上贴面层板坯输送至第二预压工位(14)进行预压得到复合板材毛坯。

6.根据权利要求5所述的一种复合板材毛坯的制造方法，其特征在于：所述步骤S100中的木质纤维或木质刨花包括但不限制于木粉、锯末或刨片中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的一种复合板材毛坯的制造方法，其特征在于：在所述步骤S100中以及步骤S200中的胶合剂为大豆胶、脲醛胶或者酚醛胶。